真空熔煉爐的主要用于哪些生產(chǎn)制作 　　真空熔煉爐即在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng)（由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經(jīng)過精心組裝而成）將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出，使?fàn)t腔內(nèi)壓強(qiáng)小于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，爐腔內(nèi)空間從而實(shí)現(xiàn)真空狀態(tài)，這就是真空爐。 　　真空環(huán)境中進(jìn)行加熱的設(shè)備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統(tǒng)聯(lián)接。真空熔煉爐爐膛真空度可達(dá)133×(10-2～10-4)Pa。爐內(nèi)加熱系統(tǒng)可直接用電阻爐絲(如鎢絲)通電加熱，也可用高頻感應(yīng)加熱。zui高溫度可達(dá)3000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷金屬封接等。 　　1、完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質(zhì)層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改善關(guān)系極大。 　　2、對環(huán)境無污染，不需進(jìn)行三廢處理。 　　3、真空熔煉爐爐溫測定、監(jiān)控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達(dá)到±1.5°c。但爐內(nèi)大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強(qiáng)制循環(huán)，仍可控制在±5°c溫差范圍內(nèi)。 　　4、機(jī)電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎(chǔ)上，工件移動、氣壓調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)等均可預(yù)先編程設(shè)定，按步驟實(shí)施淬火和回火。 　　5、能耗低。真空燒結(jié)爐加熱室采用上等隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內(nèi)，節(jié)能效果顯著。

　　真空熔煉爐有哪些常見的故障及其產(chǎn)生原因 　　由于真空熔煉爐性能良好、功能強(qiáng)大，許多消費(fèi)者對它青睞有加。但是很多消費(fèi)者在使用中頻爐的過程中發(fā)現(xiàn)它有時會出現(xiàn)一些故障，當(dāng)這些故障出現(xiàn)時，通常是因?yàn)槲覀兊牟僮鞑划?dāng)，還有可能是電路出現(xiàn)了問題，或者是零部件損壞。 　　操控電源翻開后,按發(fā)動按鈕,真空熔煉爐電源設(shè)備無反響發(fā)作這類毛病的首要緣由有: 　　1、毛病緣由：發(fā)動操控回路的時刻繼電器1KT常開延時閉合觸點(diǎn)損壞或發(fā)動延時時刻過長或過短。 　　剖析緣由：正常的延時時刻為3～5s,真空熔煉爐若是延時時刻過短,則主電路上的整流橋無法及時彌補(bǔ)負(fù)載回路及電抗器耗費(fèi)的能量(此彌補(bǔ)能量由發(fā)動時碰擊發(fā)作),那么由碰擊構(gòu)成的衰減波很快趨向于零,所以發(fā)動失利。若是延時時刻過長,又會使發(fā)動電阻嚴(yán)峻發(fā)熱,并且還很能夠使主電路的電流增加速度太快,增加太大, 　　2、毛病緣由：使換流時刻拖得過長,以至于逾越了體系在這一階段的換流才能,發(fā)動也有能夠不成功。 　　剖析緣由：真空甩帶爐循環(huán)冷卻水未翻開或水壓不行。這構(gòu)成電接點(diǎn)水壓表內(nèi)的常開接點(diǎn)未接通,中頻感應(yīng)電爐中頻柜內(nèi)的整流電源板沒有電,即沒有整流電壓輸出,因此整流觸發(fā)板及逆變觸發(fā)板均無觸發(fā)脈沖,當(dāng)然中頻電源設(shè)備就沒有反響。一般此刻柜內(nèi)的整流脈沖電壓表、電流表均無顯現(xiàn)。

　　真空甩帶爐的特點(diǎn)有哪些呢 　　真空甩帶爐的特點(diǎn)有哪些呢？八佳小編今天為大家總結(jié)出了一些，希望能幫助到大家。 　　(1)嚴(yán)格的真空密封：眾歷周知，金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空甩帶爐的一個關(guān)鍵問題，就是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能，在爐子結(jié)構(gòu)設(shè)計中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄漏的機(jī)會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計密封結(jié)構(gòu)。 　　(2)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空甩帶爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以，爐子廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，常規(guī)熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。 　　(3)水冷裝置，真空甩帶爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置，以保證爐子能夠正常運(yùn)行并有足夠的使用壽命。 　　(4)采用低電壓大電流：在真空容器內(nèi)，當(dāng)真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時，真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下，會產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象。在真空甩帶爐內(nèi)，嚴(yán)重的會產(chǎn)生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。因此，爐子的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80一100伏。同時在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計時要采取有效措施，如盡量避免有***的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。 　　(5)自動化程度高：真空熔煉爐的自動化程度之所以較高，是因?yàn)榻饘俟ぜ募訜?、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內(nèi)在真空甩帶爐內(nèi)進(jìn)行，操作人員無法接近。同時，有些動作如加熱保溫結(jié)束后，金屬工件進(jìn)行淬火工序須六、六個動作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成。在這樣迅速的條件來完成許多動作，是很容易造成操作人員的緊張而構(gòu)成誤操作。因此，只有較高的目動化才能準(zhǔn)確、及時按程序協(xié)調(diào)動。

　　真空熔煉爐的熱處理技術(shù)都有哪些呢 　　真空熔煉爐的熱處理技術(shù)都有哪些呢?目前八佳電氣總結(jié)了主要有以下五種。希望大家可以從中學(xué)到自己所需要的。 　　1、可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳,并對滲碳和滲氮做到精確的控制。緊貼用戶要求,針對性推出各種價格適中、款式多樣、性能優(yōu)越的可控氣氛爐。大都能做到真空熔煉爐工藝參數(shù)的優(yōu)化、預(yù)測和精確控制碳濃度的分布,獲得理想的濃度分布和滲層組織;可實(shí)現(xiàn)計算機(jī)管理,具有簡單的菜單設(shè)計,友好的人機(jī)界面。 　　2、真空熱處理技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展得到進(jìn)一步的完善和推廣,它具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動化程度高等特點(diǎn)。工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用了真空退火爐,真空除氣,真空油淬,真空水淬,真空氣淬,真空回火及真空滲碳等熱處理技術(shù)。真空熔煉爐的真空熱處理是熱處理車間***普及的***主要的技術(shù)之一。 　　3、真空熔煉爐的感應(yīng)熱處理以***、節(jié)能、清潔、靈活性等優(yōu)勢廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè),工程機(jī)械,石油化工等行業(yè),近40%的汽車零部件可采用感應(yīng)熱處理,如曲軸、齒輪、萬向節(jié)、半軸等。采用感應(yīng)加熱,許多產(chǎn)品加工可建成全自動或半自動生產(chǎn)線,提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,減輕勞動強(qiáng)度,美化工作環(huán)境。 　　4、采用新的表面強(qiáng)化技術(shù)和推廣氮基氣氛的熱處理 　　原有的工具表面處理方法***于蒸汽處理、氧氮化等陳舊方法,一般只能提高工具壽命30%~50%。氮基氣氛,用于保護(hù)熱處理和化學(xué)熱處理,可以實(shí)現(xiàn)無氧化脫碳熱處理,并可以避免熱處理氮脆,氮基氣氛的化學(xué)熱處理,可以減少真空甩帶爐的內(nèi)氧化等缺陷,提高化學(xué)熱處理質(zhì)量。

　　真空燒結(jié)爐都有啥優(yōu)點(diǎn) 　　真空燒結(jié)爐就是通過把材料或零件在真空狀態(tài)下按工藝規(guī)程加熱、冷卻來達(dá)到預(yù)期性能的一種處理方法。真空釬焊即在真空狀態(tài)下，把一組焊接件加熱到填充金屬熔點(diǎn)溫度以上，但低于基體金屬熔點(diǎn)溫度，借助于填充金屬對基體金屬的濕潤和流動形成焊縫的一種焊接工藝（釬焊溫度因材料不同而異）。 　　真空燒結(jié)即在真空狀態(tài)下，把金屬粉末制品加熱，使相鄰金屬粉末晶粒通過粘著和擴(kuò)散作用而燒結(jié)成零件的一種方法。下面就一起看看真空燒結(jié)爐優(yōu)點(diǎn)： 　　1、真空燒結(jié)爐完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質(zhì)層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改善關(guān)系極大。 　　2、對環(huán)境無污染，不需進(jìn)行三廢處理。 　　3、真空甩帶爐爐溫測定、監(jiān)控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達(dá)到±1.5°c。但爐內(nèi)大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強(qiáng)制循環(huán)，仍可控制在±5°c溫差范圍內(nèi)。

　　真空熔煉爐的操作使用須知 　　眾所周知，真空熔煉爐是在真空條件下，利用中頻感應(yīng)加熱原理，將金屬熔化的成套真空冶煉設(shè)備。適用于科研與生產(chǎn)單位對鎳基合金及特殊鋼、精密合金、高溫合金、有色金屬及其合金在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行熔煉和澆鑄。也可用做稀土金屬及貯氫材料的熔煉和澆鑄。 　　真空熔煉爐在熔煉過程中可在不破壞熔煉室真空情況下進(jìn)行測溫、取樣、搗料、觀察、主補(bǔ)加料和合金成份調(diào)整等。與此同時可通過充氣閥充入惰性氣體以控制爐內(nèi)的壓力和氣氛。澆鑄可澆一錠和多錠及裝入預(yù)熱保溫錠模、水冷錠模、砂型箱等以及進(jìn)行離心澆鑄。按功能形式分為周期式及半連續(xù)式作業(yè)。 　　熱處理工藝一般包括：加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是真空熔煉爐熱處理工藝的互相銜接，不可間斷。 　　加熱是熱處理中重要工序之一，真空熔煉爐對金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而使用液體與氣體燃料。電加熱易于控制，且無環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱，也可以通過熔融的鹽或是金屬，以至浮動粒子進(jìn)行間接加熱。 　　此外，真空甩帶爐加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度是保證真空燒結(jié)爐熱處理質(zhì)量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。

　　真空甩帶爐功能及應(yīng)用范圍 　　真空甩帶爐采用氣缸升降，可實(shí)現(xiàn)石英坩堝到銅輪的距離微調(diào)、自動下降、延時0.1~5秒自動噴氣，每次可甩5~50g非晶薄帶或顆粒；帶材連續(xù)，厚薄均勻！ 　　熔煉澆注功能：可一次性熔煉50~500g金屬，熔煉好后可澆鑄在錠模內(nèi)。并且，真空甩帶爐可根據(jù)模具的尺寸，可以澆鑄直徑10mm~50mm的棒料或其他規(guī)格的成品；也可以澆鑄金屬錠或者直接制備非晶金屬棒或其他異形產(chǎn)品； 　　真空甩帶爐采用直連泵加油擴(kuò)散泵（或者分子泵），用油擴(kuò)散泵真空度可達(dá)6.67×10-3Pa,用分子泵真空度可達(dá)6.67×10-4Pa，爐體全采用不銹鋼，并做拋光處理 　　八佳電氣的真空熔煉爐主要由真空腔體、高頻加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、噴鑄甩帶系統(tǒng)、熔煉澆注系統(tǒng)、充放氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。

　　真空熔煉爐各組成部分介紹 　　真空熔煉爐應(yīng)用于硬質(zhì)合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進(jìn)行熱壓燒結(jié)處理，也可在充氣保護(hù)情況下熱壓成形燒結(jié)。主要由５個系統(tǒng)組成，包括： 　　真空系統(tǒng)：真空熔煉爐由油擴(kuò)散泵、羅茨泵、機(jī)械泵配電磁壓差閥、充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表(±Pa)波紋管、真空管路和支架等組成。 　　液壓系統(tǒng)：真空熔煉爐采用電動輸入方式。由液壓站配有進(jìn)口比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺(測距精度0.02mm)、液壓缸等相關(guān)液壓裝置，壓力調(diào)節(jié)半自動化、可通過手動調(diào)節(jié)。儀表可設(shè)定自動調(diào)節(jié)壓力，并能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓。 　　水冷系統(tǒng)：由各種閥管道相關(guān)裝置組成且設(shè)有斷水聲光報警自動切斷加熱源或功能。 　　溫控系統(tǒng)：采用可控硅控溫，真空熔煉爐配置有PID功能儀表，數(shù)顯表，具有超溫聲光報警功能，也可選用PLC觸摸屏自動控制，并保留歷史數(shù)據(jù)，便于分析燒結(jié)過程。 　　充氣系統(tǒng)：真空燒結(jié)爐由各種管道及閥門組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當(dāng)爐內(nèi)壓力高于安全值時會自動放氣，充氣管路上裝有針閥，可控制充氣量。

　　實(shí)驗(yàn)室用的真空甩帶爐參數(shù)介紹 　　實(shí)驗(yàn)室用的真空甩帶爐是專為大學(xué)研究所研發(fā)設(shè)計的用于非晶材料制備的專用實(shí)驗(yàn)儀器。它是用來制備和開發(fā)亞穩(wěn)材料(如非晶態(tài)材料)的專用設(shè)備，該設(shè)備除了具有感應(yīng)爐的全部特點(diǎn)外，還具有制備塊體金屬非晶及金屬薄帶的功能,適用于各種非晶及微晶材料的研究及實(shí)驗(yàn)工作,，廣泛用于新型稀土永磁材料非晶軟磁材料及納米材料科學(xué)的開發(fā)與研究?？蛇x配噴鑄功能。 　　下面是實(shí)驗(yàn)室用的真空甩帶爐主要技術(shù)參數(shù) 　　1.樣品大熔煉量：20g; 　　2.輥輪尺寸：φ200mmx40(不帶水冷); 　　3.銅棍速度：1-3000r/min; 　　4.真空度：優(yōu)于5x10-4Pa; 　　5.真空甩帶爐熔煉電源功率：7KW; 　　6.熔煉溫度：500℃-1700℃，滿足絕大多數(shù)實(shí)驗(yàn)要求; 　　7.熔煉坩堝：氮化硼及石英; 　　8.條帶寬度：1-10mm; 　　9.真空腔尺寸：300×300×480mm(L*W*H) 　　10.真空甩帶爐尺寸：620*560*780m（L*W*H） 　　11.標(biāo)配：主機(jī)及感應(yīng)熔煉電源 　　12.真空熔煉爐桌面式設(shè)計，占地空間小，特別節(jié)約實(shí)驗(yàn)空間和能源

　　真空熔煉爐的脈沖燃燒控制的上風(fēng) 　　真空熔煉爐的脈沖燃燒控制采用的是一種中斷燃燒的方式，使用脈寬調(diào)制技術(shù)，通過調(diào)節(jié)燃燒時間的占空比（通斷比）實(shí)現(xiàn)窯爐的溫度控制。燃料流量可通過壓力調(diào)整預(yù)先設(shè)定，燒嘴一旦工作，就處于滿負(fù)荷狀態(tài)，保證燒嘴燃燒時的燃?xì)獬隹谒俣炔蛔?。?dāng)需要升溫時，燒嘴燃燒時間加長，中斷時間減小；需要降溫時，燒嘴燃燒時間減小，中斷時間加長。脈沖燃燒控制的主要長處為傳熱效率高，大大降低能耗?？蛇M(jìn)步爐內(nèi)溫度場的平均性。無需在線調(diào)整，即可實(shí)現(xiàn)燃燒氣氛的精確控制。 　　可進(jìn)步燒嘴的負(fù)荷調(diào)節(jié)比。系統(tǒng)簡樸可靠，造價低。減少NOx的天生。普通燒嘴的調(diào)節(jié)比一般為1：4左右，當(dāng)燒嘴在滿負(fù)荷工作時，真空熔煉爐的燃?xì)饬魉?、火焰外形、熱效率均可達(dá)到zui佳狀態(tài)，但當(dāng)燒嘴流量接近其zui小流量時，熱負(fù)荷zui小，燃?xì)饬魉俅蟠蠼档?，火焰外形達(dá)不到要求，熱效率急劇下降，高速燒嘴工作在滿負(fù)荷流量50%以下時，上述各項指標(biāo)距設(shè)計要求就有了較大的差距。 　　脈沖燃燒則不然，不管在何種情況下，燒嘴只有兩種工作狀態(tài)，一種是滿負(fù)荷工作，另一種是不工作，只是通過調(diào)整兩種狀態(tài)的時間比進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，所以采用脈沖燃燒可彌補(bǔ)燒嘴調(diào)節(jié)比低的缺陷，需要低溫控制時仍能保證燒嘴工作在zui佳燃燒狀態(tài)。 　　真空燒結(jié)爐在使用高速燒嘴時，燃?xì)鈬姵鏊俣瓤欤垢浇纬韶?fù)壓，將大量窯內(nèi)煙氣吸人主燃?xì)鈨?nèi)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?，延長了煙氣在窯內(nèi)的滯流時間，增加了煙氣與制品的接觸時間，從而進(jìn)步了對流傳熱效率，另外，窯內(nèi)煙氣與燃?xì)獬浞謹(jǐn)嚢杌旌?，使燃?xì)鉁囟扰c窯內(nèi)煙氣溫度接近，進(jìn)步窯內(nèi)溫度場的平均性，減少高溫燃?xì)鈱Ρ患訜狍w的直接熱沖擊。

　　真空燒結(jié)爐的基本參數(shù)是什么 　　真空燒結(jié)爐主要用于高溫耐火材料、高純氧化鋁陶瓷制品、高溫稀土等材料的高溫?zé)刹捎酶邷卣{(diào)速燒嘴，1600℃剛玉耐火材料爐襯結(jié)合1800℃多晶莫來石纖維棉，zui高使用溫度1600℃，采用電子點(diǎn)，高溫助燃機(jī)構(gòu)，半自動控溫。 　　通常真空燒結(jié)爐它的主要技術(shù)參數(shù)： 　　1.爐膛有效體積：2-40立方米; 　　2.爐體結(jié)構(gòu)：窯車式; 　　3.爐襯材料：氧化鋁纖維棉(剛玉莫來石磚)結(jié)合多晶莫來石纖維棉; 　　4.輸入氣壓：5-30kp可調(diào); 　　5.zui高使用溫度：1600℃; 　　6.加熱方式：真空燒結(jié)爐采用熱風(fēng)助燃，兩側(cè)爐墻; 　　7.燒嘴數(shù)量：3-8對，高溫調(diào)速燒嘴; 　　8.控溫方式：pid比例調(diào)節(jié)控制，電子點(diǎn)火，升溫曲線可調(diào)，溫度可調(diào)、熄火報警、燃?xì)庑孤﹫缶葍?yōu)越性能; 　　9.控溫精度：±1℃; 　　另外，大家需要知道的是有關(guān)真空甩帶爐動力排煙或煙囪自然排煙，余熱利用。

　　真空熔煉爐出現(xiàn)異常的原因是有哪些呢 　　真空熔煉爐在使用的時候有時會出現(xiàn)工作異?，F(xiàn)象。今天我們來看看真空異?，F(xiàn)象——真空抽不上或偏低。 　　1.先確認(rèn)真空熔煉爐廠房的真空氣源是否正常（-95KPa以上），壓縮氣壓是否正常，（正常使用范圍是0.4—0.6MPa）。 　　2.檢查真空表是否良好，對照正常使用中的真空表，看看參數(shù)是否正常 　　3.檢查真空熔煉爐的門是否關(guān)緊，門口的密封膠卷是否有破損，有變形，門板上是否沾有異物，如果門沒有問題，則需檢查對應(yīng)工作區(qū)的管道，氣動閥，熱電偶穿入口等位置。通常在熱電偶入口處出現(xiàn)情況較多，因?yàn)槿绻懈鼡Q熱電偶的，常常會破壞了真空的密封性能，必須重新打AB膠進(jìn)行密封。 　　4.如果是真空熔煉爐門關(guān)不嚴(yán)的問題，那么，我們就要檢查門的合葉是否松動，拉扣是否變形，門口密封膠條是否破損，門板是否變形。 　　5.風(fēng)機(jī)有異響，仔細(xì)檢查真空熔煉爐是否有異物進(jìn)入風(fēng)機(jī)的風(fēng)輪里面，或固定電機(jī)馬達(dá)的螺絲是否松動。 　　6.真空燒結(jié)爐氣動閥無法動作，首先檢查對應(yīng)的電磁閥是否能正常工作，壓縮空氣壓力是否達(dá)到工作要求？如果氣壓正常，且電磁閥也良好，則肯定是氣動閥本身壞了，必須更換新的。