真空速凝爐是一種集真空熔煉、自動傾鑄、冷凝器、機電、于一體的大型精密型凝爐。 　　此外，在于真空熔煉爐及同類產(chǎn)品相比，真空速凝爐結構新穎、外形美觀，加熱速度快、節(jié)能。能快速冷卻，真空度高、在同類產(chǎn)品中處于優(yōu)勢的地位。 　　節(jié)能的真空熔煉爐是在傳統(tǒng)熔煉爐基礎上,增加設了一個上爐室與一個下爐室及一個安裝在上爐室與爐蓋之間能隔離上爐室與主爐室的碟閥和一個安裝在爐底與下爐室之間能隔離主爐室與下爐室的閘板閥;而真空速凝爐的優(yōu)點在于其在澆注之前模具和加熱器、坩堝等高溫器。 　　以上就是真空速凝爐與真空熔煉爐的區(qū)別;洛陽八佳電氣科技股份有限公司可***生產(chǎn)真空燒結爐、真空速凝爐、熔鹽電解爐及氣相沉積爐;公司的誠信、實力和產(chǎn)品質量均獲得業(yè)界的認可;為客戶提供優(yōu)質的個性化全套設備定***務，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。

　　真空速凝爐的熱處理工藝一般包括：加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是互相銜接，不可間斷。 　　加熱是熱處理中重要工序之一，真空速凝爐對金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進而使用液體與氣體燃料。 　　要知道，真空速凝爐的電加熱易于控制，且無環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱，也可以通過熔融的鹽或是金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。 　　此外，加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度是保證真空速凝爐熱處理質量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。 　　高溫熱處理爐廠家洛陽八佳電氣科技股份有限公司，可***生產(chǎn)真空燒結爐、真空速凝爐、熔鹽電解爐及氣相沉積爐;公司的誠信、實力和產(chǎn)品質量均獲得業(yè)界的認可;為客戶提供優(yōu)質的個性化全套設備定***務，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。

　　真空燒結爐是在真空或保護氣氛條件下，利用中頻感應加熱的原理使硬質合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現(xiàn)燒結的成套設備，是為硬質合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設計的。使用前，開動水泵，使其中頻電源，真空爐感應圈、爐體冷卻系統(tǒng)水循環(huán)正常，并調(diào)整水壓控制在規(guī)定值。之后要做好以下準備工作： 　　1.檢查真空泵電源系統(tǒng)，皮帶盤皮帶松緊，真空泵油是否位于油封觀察孔中線。檢查妥后，人工轉動真空泵皮帶盤，如無異常，可在關閉蝶閥的情況下，啟動真空泵。 　　2.檢查真空爐體內(nèi)情況，要求真空爐體內(nèi)一級衛(wèi)生，感應圈絕緣良好，密封真空膠帶具有彈性，尺寸合格。 　　3.檢查真空爐體的杠桿手把啟動是否靈活。 　　4.檢查轉動式麥氏真空計是否合乎要求。 　　5.檢查石墨坩堝，裝爐配件是否齊全。 　　在以上準備就緒后，接通電源，中頻電源合閘，按中頻啟動規(guī)則，試啟動變頻，成功后停止變頻，方可開爐。 　　真空燒結爐是我廠工程技術人員消化和吸收國內(nèi)外*的測溫、控溫技術、智能化、新材料技術和爐膛設計技術，推出的一項特別適合硬質合金行業(yè)(工藝允許也可適用于其他行業(yè))的高性能智能化電爐。 我廠生產(chǎn)的中頻感應燒結爐是一種間歇式氣體(真空)保護爐，按照燒結工藝時間的需要可以單套電源配置多臺電爐，分別對單個爐子進行通電升溫和段電降溫，實現(xiàn)連續(xù)工作。 　　真空燒結爐應途：應用于硬質合金、銅鎢合金、鎢、鉬、鋁鎳鈷永磁、SmCo5、Sm2Co17及釹鐵硼、鈦合金等合金材料的真空/氣氛燒結。

　　真空燒結爐的工作原理及啟動時不操作的原因分析     一、主要原理及用途真空燒結爐是在抽真空后充氫氣保護狀態(tài)下，利用中頻感應加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過熱輻射傳導到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。 　　二、主要結構及組成結構形式多為立式、下出料方式。其主要組成為：電爐本體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、進出料機構、底座、工作臺、感應加熱裝置(鎢加熱體及*保溫材料)、進電裝置、中頻電源及電氣控制系統(tǒng)等。 　　三、主要功能在抽真空后充入氫氣保護氣體，控制爐內(nèi)壓力和氣氛的燒結狀態(tài)?？捎霉鈱Юw維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶連續(xù)測溫(0～2500℃)，并通過智能控溫儀與設定程序相比較后，選擇執(zhí)行狀態(tài)反饋給中頻電源，自動控制溫度的高低及保溫程序。 　　真空燒結爐啟動時不操作的原因有哪些 　　1、可能是總電源沒接好,要檢查設備的外接電源接通情況. 　　2、檢查控制電源,使用鑰匙打開電源或是合上配電柜中的開關電源. 　　3、試著按下急停按鈕,按下不起就要放開急停按鈕. 　　4、還可能是電源線或者是其他的設備損壞,就要重新接真空燒結爐的獨立電源了.

　　真空燒結爐即在真空狀態(tài)下，把金屬粉末的制品加熱，使相鄰金屬粉末晶粒通過粘著和擴散作用而燒結成零件的一種方法。 　　其次，爐子一般是由主機、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)與爐外運輸車等組成;真空燒結爐密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。 　　為防止爐殼和密封材料在受熱后變形及變質，爐殼一般用水冷或氣冷降溫，爐膛位于密封爐殼內(nèi);根據(jù)真空燒結爐用途,爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應線圈、電極和電子槍等。 　　此外，熔煉金屬的真空燒結爐爐膛內(nèi)裝有坩堝，有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機械手等;其真空系統(tǒng)主要由真空泵、真空閥門和真空計等組成。 　　真空燒結爐***的廠家洛陽八佳電氣科技股份有限，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)真空熔煉、燒結設備，感應加熱電控設備及大功率半導體元器件于一體的民營股份制企業(yè);主營：高溫熱處理爐、真空速凝爐、熔鹽電解爐及氣相沉積爐;***的品質值得您的信賴。

　　真空速凝爐即在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng);由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經(jīng)過精心組裝而成;將爐腔內(nèi)部分的物質排出，使爐腔內(nèi)壓強小于一個標準的大氣壓，爐腔內(nèi)空間從而實現(xiàn)真空速凝狀態(tài)。 　　其次，真空速凝爐主要用于稀土永磁材料——釹鐵硼的生產(chǎn)，俗稱SC鱗片技術，也可稱為甩帶爐;它是通過感應熔煉的方法將熔融的合金澆注到旋轉的水冷銅輥上，生產(chǎn)出厚度大約為0.2～0.35mm的鱗片狀釹鐵硼鑄片。 　　要知道，鱗片的冷凝速度快，可以很好地抑制α-Fe的析出，且鱗片的粉碎性好;同時鱗片技術改善了富銣相的分布，可以生產(chǎn)磁性能優(yōu)異的銣鐵棚磁體;真空速凝爐是傳統(tǒng)的鑄錠生產(chǎn)工藝轉到先進的鑄片工藝的更新?lián)Q代設備。 　　洛陽八佳電氣科技股份有限公司***的真空燒結爐、高溫熱處理爐、真空速凝爐、熔鹽電解爐及氣相沉積爐廠家;是一家集研發(fā)、生產(chǎn)真空熔煉、燒結設備，感應加熱電控設備及大功率半導體元器件于一體的民營股份制企業(yè);好的質量才能保證您的使用效果，***的團隊隨時恭候您的選購。

　　高溫熱處理爐采用新型隔熱保溫材料，具有測溫精度高、控溫準確、熱導率低、***節(jié)能、美觀大方等特點，供實驗室、工礦企業(yè)、科研院所、等單位用于金屬、非金屬、合金、陶瓷等材料的高溫度燒結、熔融、熱處理等。今天小編為大家介紹一下高溫箱式電阻爐不升溫時如何解決。 　　1、電源電壓正常，控制器工作正常，電流表無顯示;這種常見故障一般為高溫熱處理爐電爐絲斷路，可使用萬用表檢查并用相同規(guī)格的電爐絲更換。 　　2、電源電壓正常，控制器不能工作，可檢修高溫熱處理爐的控制器內(nèi)部開關、熔斷器以及爐門的行程開關;如果電爐的爐門沒有關好那么控制器也是不能工作的，關于控制器故障的檢修方法可參閱控制器說明書或咨詢我們的工作人員。 　　3、供電電源的故障，控制器內(nèi)發(fā)出連續(xù)的噠噠聲音其原因為高溫熱處理爐供電線路的電壓降太大或插座及控制開關接觸不好，可調(diào)整或更換。 　　洛陽八佳電氣科技股份有限公司***的真空燒結爐、高溫熱處理爐、真空速凝爐、熔鹽電解爐及氣相沉積爐廠家;好的質量才能保證您的使用效果，***的團隊隨時恭候您的選購。

　　真空速凝爐真空感應熔煉爐的主要作用： 　　真空速凝爐適用于科研和生產(chǎn)部門對鎳基及其特殊鋼、精密合金、高溫合金、稀土金屬、活潑金屬、銅及銅合金、儲氫材料、釹鐵硼、磁性材料等在真空或保護氣氛下進行熔煉和澆鑄.     第二代真空速凝爐（甩帶爐）是我公司在原真空速凝爐的基礎上研發(fā)的技術性能更先進、效率更高的新一代釹鐵硼磁材熔煉設備。它采用地坑收料罐式結構，將水冷輥甩出的釹鐵硼合金薄片直接甩入收料罐，移除收料罐于其他位置進行冷卻，并迅速更換下一個收料罐繼續(xù)下一爐工作。 特點： 1.消除了熔煉過程中的灰塵及雜質污染，提高了產(chǎn)品收率；同時，該設備可以和我公司生產(chǎn)的氫碎生產(chǎn)線實現(xiàn)無氧對接，確保了材料在轉移過程中不被二次污染； 2.可迅速更換收料罐，基本省去了在線冷卻時間，工作效率提高一倍； 3.收料過程自動進行，大幅降低操作人員勞動強度； 4.具備多重自動預警和安全保障，確保設備安全使用。 真空速凝爐參數(shù)： 型號 LYSCⅡ--600 LYSCⅡ—1000 收料罐數(shù)量 4 4 每天爐數(shù) 8～10 8～10 裝爐量 600kg/爐 1000kg/爐 熔化溫度 1450-1550 °C 1450-1550 °C 熔化時間 50分鐘 60分鐘 極限真空 0.4Pa以下 0.4Pa以下 工作真空 1Pa-80KPa 1Pa-80KPa 壓升率 5.0Pa/h以下 3.0Pa/h以下 電源功率 600KW 800KW 電源參數(shù) AC380V  800Hz AC380V  800Hz 安裝尺寸 W8M×L12M×H6.5M W10M×L13M×H6.8M

真空燒結爐概述： 真空燒結爐是利用感應加熱對被加熱物品進行保護性燒結的工業(yè)爐，是通過中頻感應加熱的原理使硬質合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現(xiàn)燒結的成套設備，適用于對難熔合金，如鎢、鉬及其合金的粉末進行成型燒結。   真空燒結爐性能特點： 1、設備密封效果好，真空度高，壓升率低。 2、采用智能控溫儀控溫，可設定多條控溫曲線。 3、循環(huán)氣體冷卻，冷卻快速均勻； 4、高抗干擾能力，具有斷電報警、超溫報警、防爆裝置等多種安全保護措施。   真空燒結爐主要技術參數(shù)：   型 號 有效加熱區(qū) (mm) *溫度 (℃) 極限真空度 (Pa) 溫度均勻度(℃) 溫度控 制精度 (℃) 壓升率 (Pa/h) 加熱功率 (kw) ZKL-06010 φ600*1000 2400 5*10-3 ≤10 ≤±1 ≤10 300 ZKL-06515 φ650*1500 2400 5*10-3 ≤10 ≤±1 ≤10 400 ZKL-06520 φ650*2000 2400 5*10-3 ≤10 ≤±1 ≤10 500 ZKL-08012 φ800*1200 2400 5*10-3 ≤10 ≤±1 ≤10 500 ZKL-08515 φ850*1500 2400 5*10-3 ≤10 ≤±1 ≤10 750 ZKL-08520 φ850*2000 2400 5*10-3 ≤10 ≤±1 ≤10 750

感應加熱式真空速凝爐性能一覽表： 概述: 真空速凝爐（又名甩帶爐或甩片爐）是利用真空感應熔煉的方法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產(chǎn)生的渦流熱做熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金原料進行脫氣、調(diào)質、合成、融化并通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后，再在水冷盤上進行慢速降溫，把合金變成30°C左右,且大小薄厚均勻的合金薄片的一種電熱設備。真空速凝爐已成為制造合金薄片的生產(chǎn)專用熔煉設備，在釹鐵硼磁材的生產(chǎn)中可有效地減少ɑ-Fe生成。 性能特點: 1. 性價比高。 2. 采用多重安全保障。 3. 通過PLC實現(xiàn)全自動化控制、實時監(jiān)控、全中文操作系統(tǒng)、全觸摸屏工作環(huán)境，操作簡潔。 4. 生產(chǎn)的片狀產(chǎn)品厚度均勻、結晶效果好，合格品率達到98％以上。 5. 熔煉量大、產(chǎn)量高、穩(wěn)定性好，為提高生產(chǎn)效率提供了保障。 真空速凝爐性能參數(shù)一覽表：   型號 LYSC--300 LYSC--600 LYSC--800 LYSC--1000 熔化量 300kg/爐 600kg/爐 800kg/爐 1000kg/爐（*1200kg） 熔化溫度 1450-1550 °C 1450-1550 °C 1450-1550 °C 1450-1550 °C 熔化時間 50分鐘 50分鐘 60分鐘 60分鐘 極限真空 0.4Pa以下 0.4Pa以下 0.4Pa以下 0.4Pa以下 工作真空 1Pa-80KPa 1Pa-80KPa 1Pa-80KPa 1Pa-80KPa 壓升率 2.0Pa/h以下 5.0Pa/h以下 3.0Pa/h以下 3.0Pa/h以下 電源頻率 800Hz 800Hz 800Hz 800Hz 電源功率 300KW 600KW 600KW 800KW 電源電壓 AC380V AC380V AC380V AC380V 安裝尺寸 W8M×L9M×H4.5M W8M×L12M×H6.5M W8M×L12M×H6.5M W10M×L13M×H6.8M

　　高溫熱處理爐使用耐火材料，保溫材料，通過改變工件的內(nèi)部微觀結構，或改變化學成分的給予或提高工作績效的表面;在使用時需要有以下幾點引起注意。 　　1、設備溫度不可超過1700度，使用溫度為1200-1300度;建議高溫熱處理爐使用溫度在400-700度之間。 　　2、禁止在1600度時用石英真空封管封裝樣品，因為此時將會發(fā)生爆炸。 　　3、加熱速度一般在前期為5度/min。升溫速率一般不要超過10度/min;而高溫熱處理爐降溫速率則在500度之前為5度/min，一般設置到300度。 　　洛陽八佳電氣科技股份有限公司主營真空燒結爐、真空速凝爐、高溫熱處理爐、熔鹽電解爐及氣相沉積爐;創(chuàng)立于1994年，公司同時生產(chǎn)硅整流二極管系列產(chǎn)品、晶閘管系列產(chǎn)品以及感應加熱電控設備;***的我們隨時歡迎您的蒞臨合作。

　　真空燒結爐是在真空的環(huán)境中對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，其加熱的方式比較多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等;好的養(yǎng)護工作決定了爐子的使用壽命，具體養(yǎng)護方法又有以下幾種。 　　本文由我公司技術人員及售后人員整理編輯，方便廣大真空爐用戶解決一些基本的問題。如果自行無法解決請聯(lián)系本公司。本文以一臺普通熱壓爐為例，其他真空爐亦可參考本文章。 　　A.安裝：安裝電爐的場所應符合真空衛(wèi)生的要求，周圍的空氣應清潔和干燥，并有良好的通風條件，工作場地不易揚起灰塵等。1.檢查控制柜中所有部件及配件是否完備、完好。2.控制柜安裝在相應的地基上，并固定。3.安照接線圖，并參考電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線無誤。4.檢查電器可動部分應活動自如，無卡死現(xiàn)象。5.絕緣電阻應不低于2兆歐姆。6.真空電爐各閥門必須在關閉位置。7.控制電源開關放在關位。8.手動調(diào)壓旋鈕逆時針旋動頭。9.報警鈕放在開位。10.按平面圖完成設備的循環(huán)冷卻水聯(lián)接，建議用戶在設備總進出水管處再接入一備用水(可用自來水)，防止循環(huán)水有故障或斷電導致密封圈燒壞。 　　B.設備調(diào)試 　　1.按設備平面布置圖將設備就位，聯(lián)接好所有的真空管路、閥門，注意機械泵*與地面固定或四角墊減震橡膠板減震，檢查所有的配件是否與發(fā)貨清單相符。 　　2.將有關的外部設施電源線聯(lián)接好。上電后檢查儀表是否顯示、機械泵、液壓泵的轉向是否正確，熱電偶自動進出是否正常，氣動閥是否正常工作。 有條件*先抽一下真空，等第二天可檢查是否有漏氣。 　　3.打開爐蓋，將保溫層放入爐內(nèi)，調(diào)整其高度及對中性，觀察爐體周圍三個孔的位置是否正確。否則應調(diào)整好。 　　4.放置石墨電極及石墨環(huán)，調(diào)整好其中心及高低位置。試放石墨發(fā)熱體及保溫屏。一切無誤后，可加工發(fā)熱體。放置發(fā)熱體、保溫層等后應測量其與爐殼的絕緣性，短期試一下手動加溫(時間不能太長、功率不宜太大)儀表是否正常。液壓缸升降是否正常，液壓系統(tǒng)冷卻水管不要忘記接上，調(diào)整壓力的正確性，儀表自動調(diào)節(jié)壓力是否正常。 　　5.安裝完畢后，抽低真空，等水路接通后可試燒一爐，加熱手動/自動升溫，溫度不低于1600℃，加熱時間不少于4小時，預燒結束后在降溫階段可對擴散泵加熱，擴散泵加熱時間不能小于45分鐘，然后關閉上部的小蝶閥，啟動大擋板閥(或大蝶閥)，觀察真空計的數(shù)值變化，此時真空度應很快小于0.1Pa。 　　在新爐以及更換筑爐耐火材料后，應對真空燒結爐進行烘干處理;在烘干初期，爐體會升溫速度低，時間長;如是網(wǎng)帶爐，在爐溫己升至400℃時應運轉一段時間，以進行氧化處理，提高網(wǎng)帶的壽命。 　　此外，爐子要定期清理，保持真空燒結爐爐體的清潔，定期清理爐內(nèi)的氧化鐵皮、碎石墨、氧化鋅等雜物。 　　洛陽八佳電氣科技股份有限公司主營真空燒結爐、真空速凝爐、高溫熱處理爐、熔鹽電解爐及氣相沉積爐;創(chuàng)立于1994年，公司同時生產(chǎn)硅整流二極管系列產(chǎn)品、晶閘管系列產(chǎn)品以及感應加熱電控設備;***的我們隨時歡迎您的蒞臨合作。