工程技術(shù)研究中心是我省科技創(chuàng)新體系的重要組成部分，是組織開展科技成果工程化研究、加速科技成果轉(zhuǎn)化、促進(jìn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要基地。洛陽八佳電氣科技股份有限公司被評定為2021年河南省智能真空熱工裝備工程技術(shù)研究中心，2022年公司計劃開展技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)，以自主研究開發(fā)為主，結(jié)合自主專利完成科技成果轉(zhuǎn)化與產(chǎn)業(yè)化，以技術(shù)創(chuàng)新為目標(biāo)，加強(qiáng)公司研發(fā)平臺建設(shè)，持續(xù)支持技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)調(diào)試和試運(yùn)行工作。 　　洛陽八佳電氣科技股份有限公司建立于1994年3月，是一家集研發(fā)生產(chǎn)真空熔煉和燒結(jié)設(shè)備，以及感應(yīng)加熱電控設(shè)備于一體的民營股份制企業(yè)。公司是首批在洛陽市新三板掛牌的企業(yè)，于2014年正式掛牌，代碼831581。 　　公司主要產(chǎn)品包括真空熔煉速凝設(shè)備、氫碎設(shè)備、氣相沉積設(shè)備、高溫石墨化設(shè)備、真空/氣氛保護(hù)中頻感應(yīng)燒結(jié)設(shè)備、真空熱處理設(shè)備、石墨煅燒設(shè)備、多晶硅鑄錠設(shè)備、真空熔煉設(shè)備、熔鹽電解設(shè)備等，覆蓋磁性材料行業(yè)、碳碳復(fù)合材料行業(yè)、粉末冶金行業(yè)、特種金屬熔煉行業(yè)、以及光伏行業(yè)等。公司同時生產(chǎn)硅整流二極管系列產(chǎn)品、晶閘管系列產(chǎn)品以及感應(yīng)加熱電控設(shè)備。 　　公司2002年至今一直被認(rèn)定為“高新技術(shù)企業(yè)”，2006年至今持續(xù)通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。2015年成功獲批并組建洛陽市企業(yè)技術(shù)中心和洛陽市大型智能真空熔煉燒結(jié)裝備工程技術(shù)研究中心。2019年公司通過知識產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證。2019年獲得河南省科技型中小企業(yè)認(rèn)定以及國家科技中小企業(yè)認(rèn)定。2021年獲得河南省專精特新中小企業(yè)認(rèn)定、河南省知識產(chǎn)權(quán)強(qiáng)企、第十四批市級企業(yè)技術(shù)中心。 　　公司在高新區(qū)機(jī)器人智能產(chǎn)業(yè)園購置新地塊100多畝，2022年計劃新建1棟科研樓、4個智能綠色生產(chǎn)車間，用于擴(kuò)大生產(chǎn)、完成產(chǎn)品升級換代，升級技術(shù)相關(guān)的軟硬件環(huán)境，給技術(shù)人員提供良好的設(shè)計研發(fā)環(huán)境，同時滿足在技術(shù)中心進(jìn)行生產(chǎn)試制，工藝模擬驗證等技術(shù)實驗。公司堅持高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，凝練研究方向，加強(qiáng)人才隊伍建設(shè)，充分對接產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，完成具有特色的成果轉(zhuǎn)化。開發(fā)產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的共性、關(guān)鍵技術(shù)，持續(xù)提供成熟配套的技術(shù)、工藝和產(chǎn)品，促進(jìn)成果轉(zhuǎn)化和技術(shù)輻射，帶動相關(guān)行業(yè)的技術(shù)提升和科技進(jìn)步，增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力和市場競爭力。

　　真空速凝爐真空系統(tǒng)的選用與組成 　　根據(jù)真空速凝爐的使用技術(shù)條件和所要求的真空度，選擇適合的真空泵。再根據(jù)真空泵的類型、規(guī)格選配相應(yīng)的真空閥門、真空管道等，從而組成高溫真空釬焊爐所需要的真空系統(tǒng)。一般被抽容積與真空泵的抽氣速率有一定的關(guān)系。當(dāng)確定速凝爐的容積后，便可查出相應(yīng)的抽氣速率，再由此選用真空泵。 　　真空系統(tǒng)的組成： 　　真空速凝爐的真空系統(tǒng)，一般由真空泵、真空閥門、真空測量儀表、冷阱、管道等部分組成，下面介紹幾種常用的真空系統(tǒng)。 　　由于，高真空系統(tǒng)及帶有增壓泵的高真空系統(tǒng)，適用于真空度在L 3X10-2?6.6 X。如預(yù)抽井式真空爐多釆用適用于真空度在2?1333Pa范圍的這個系統(tǒng)。另外，真空速凝爐具有機(jī)械增壓泵的真空系統(tǒng)，適用于真空度在1.33?3X107Pa范圍的。所以，這種爐子廣泛采用此系統(tǒng)。

　　真空燒結(jié)爐腔體加工要點(diǎn) 　　真空燒結(jié)爐中為了減小腔體內(nèi)壁的外表積，一般用噴砂或電解拋光的辦法來取得平整的外表。真空爐中超高真空體系的腔體，更多的是利用電解拋光來進(jìn)行外表處理。 　　超高真空腔體的氬弧焊接，原則上有必要選用內(nèi)焊，即焊接面是在真空一側(cè)，避免存在死角而發(fā)作虛漏。真空燒結(jié)爐中真空腔體不允許表里兩層焊接和兩層密封。 　　真空燒結(jié)爐的真空腔體的內(nèi)壁外表吸附很多的氣體分子或其他有機(jī)物，成為影響真空度的放氣源。為實現(xiàn)超高真空，要對腔體進(jìn)行150～250℃的高溫烘烤，以促使材料外表和內(nèi)部的氣體盡快放出。烘烤辦法有在腔體外壁環(huán)繞加熱帶、在腔體外壁固定鎧裝加熱絲或直接將腔體置于烘烤帳子中。比較經(jīng)濟(jì)簡略的烘烤辦法是使用加熱帶，加熱帶的外面再用鋁箔包裹，避免熱量散失的同時也可使腔體均勻受熱。 　　不銹鋼是現(xiàn)在超高真空體系的主要結(jié)構(gòu)材料。其間300系列不銹鋼(表1)是含Cr10%～20%的低碳鋼，具有***的抗腐蝕性、放氣率低、無磁性、焊接性好、導(dǎo)電率和導(dǎo)熱率低、能夠在-270～900℃工作等長處，在高真空和超高真空體系中，使用廣泛。 　　八佳小編為你詳細(xì)介紹真空燒結(jié)爐材料的產(chǎn)品分類,包括燒結(jié)爐下的所有產(chǎn)品的用途、型號、范圍、圖片、新聞及價格。同時我們還為您精選了燒結(jié)爐分類的行業(yè)資訊、價格行情、展會信息、圖片資料等，在全國地區(qū)獲得用戶好評，欲了解更多詳細(xì)信息,請點(diǎn)擊訪問!

　　真空熔煉爐的構(gòu)造 　　真空熔煉爐即在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng)（由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經(jīng)過精心組裝而成）將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出，使?fàn)t腔內(nèi)壓強(qiáng)小于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，爐腔內(nèi)空間從而實現(xiàn)真空狀態(tài)。 　　真空環(huán)境中進(jìn)行加熱的設(shè)備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統(tǒng)聯(lián)接。真空熔煉爐爐膛真空度可達(dá)133×(10-2～10-4)Pa。爐內(nèi)加熱系統(tǒng)可直接用電阻爐絲(如鎢絲)通電加熱，也可用高頻感應(yīng)加熱。高溫度可達(dá)3000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。 　　真空熔煉爐真空系統(tǒng)主要由真空泵、真空閥門和真空計等組成。一般由主機(jī)、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和爐外運(yùn)輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止?fàn)t殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內(nèi)。根據(jù)爐子用途,爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應(yīng)線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的熔煉爐爐膛內(nèi)裝有坩堝，有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機(jī)械手等。

　　真空速凝爐的密封性與氣氛控制 　　真空速凝爐種類很多，可按爐體內(nèi)的氣氛分類（F—放熱式，X—吸熱式，YL—有機(jī)液體裂解，D—氮基，A—氨制備，M—木炭，N—氨氣，Q表示氣氛）它的特點(diǎn)是在某一既定溫度下，向爐內(nèi)同入一定成分的人工制備氣氛，以達(dá)到某種熱處理的目的，如氣體滲碳，碳氮共滲及光亮淬火，退火，正火等。主要有以下特點(diǎn)： 　　密封性 　　為了控制真空速凝爐爐內(nèi)的氣氛，維持爐內(nèi)的壓力，爐內(nèi)工作空間始終要與外界空氣隔絕，盡量避免漏氣和吸入空氣，故要求爐殼，砌體，爐門及所有外界連接零件如風(fēng)扇，熱電偶，輻射管，推拉料機(jī)等采用密封裝置； 　　氣氛控制 　　為了維持真空速凝爐爐內(nèi)的一定碳勢，除了控制氣氛成分的穩(wěn)定性外，還要對爐內(nèi)氣氛進(jìn)行自動控制。因此，需要設(shè)有各種控制儀表，以便對爐內(nèi)氣氛連續(xù)或定期測定并調(diào)整爐內(nèi)的供氣量。

　　真空燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及組成介紹 　　真空燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及組成相關(guān)知識大家知道嗎？今天小編就和大家介紹下。 　　1、高速鋼、工模具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼及其他材料的真空回火，有色金屬退火和時效處理。 　　2、單室、內(nèi)熱式，可做成臥式或立式結(jié)構(gòu)。 　　3、實現(xiàn)高真空度，確保工件回火質(zhì)量。 　　4、優(yōu)化設(shè)計的爐膽結(jié)構(gòu)，并配置對流加熱裝置，保證低溫溫度均勻性。 　　5、真空燒結(jié)爐具有加壓氣冷功能，可有效防止回火脆性產(chǎn)生。 　　6、觸摸屏界面友好而實用，可顯示和監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，可調(diào)用、編輯和存儲工藝程序庫，并具有工藝報表、實時曲線、歷史曲線和故障報警報表的顯示、查詢和打印功能。 　　7、全自動控制，可實現(xiàn)“在線”生產(chǎn)管理。 　　8、具有安全互鎖、故障診斷和異常報警功能。 　　9、可配置遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)，實現(xiàn)售后服務(wù)的“零”響應(yīng)時間。 　　10、真空燒結(jié)爐主機(jī)為臥式、單室類型，由爐體、爐門、加熱室、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、風(fēng)冷系統(tǒng)等組成。 　　11、爐體與爐門均為雙壁水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁均采用碳素鋼制造。爐體與爐門之間為雙向密封結(jié)構(gòu)，用鎖緊圈鎖緊，保證了真空爐在負(fù)壓和正壓氣冷時的密封。 　　12、加熱室（爐膽）由隔熱層、加熱元件和料臺等組成，隔熱層為陶瓷纖維氈+不銹鋼片組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，固定在由2mm不銹鋼板和角鋼圈組成的加室框架上。 　　13、加熱元件采用鎳鉻帶，用陶瓷件絕緣；布置成圓筒型，加熱均勻、熱損失小；可單獨(dú)拆卸，損壞時更換方便。 　　14、料臺由石墨支柱、石墨爐床瓷隔條等組成。 　　15、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：工件在加熱時，充入高純氮或高純氬，啟動爐體前部的風(fēng)扇，循環(huán)氣體在加熱室內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)對流加熱，提高了爐子的加熱速度，增強(qiáng)了低溫時的爐溫均勻性。 　　16、風(fēng)冷系統(tǒng)：工件在保溫結(jié)束后需要快速冷卻時，啟動爐體后部的風(fēng)扇，氣體在加熱室內(nèi)外經(jīng)過***熱交換器冷卻后，獲得均勻的冷卻效果，縮短回火冷卻時間，提高生產(chǎn)效率。 　　17、真空系統(tǒng)包括真空機(jī)組和裝設(shè)在真空管道上的氣動擋板閥、連接件、電接點(diǎn)壓力表和規(guī)管及其附屬裝置。 　　看完真空燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及組成您就應(yīng)該有了基本的認(rèn)識和了解相信大家都明白了吧！總的來說，希望對大家有所幫助。

　　真空燒結(jié)爐的特性及優(yōu)點(diǎn) 　　真空燒結(jié)爐爐膛內(nèi)的壓力能抽成低于大氣壓力的工業(yè)爐。用電加熱，被加熱的工件表面不氧化,不脫碳,變形小，機(jī)械性能好。 　　用真空燒結(jié)爐熔煉金屬有利于除去雜質(zhì)，成品針孔少，偏析小、質(zhì)量好。同時，真空爐適用于高質(zhì)量、高純度、難熔金屬的熔煉和加熱，例如用于鎢、鉬、鉭、鈮、鈦、耐熱合金鋼的冶煉和磁性材料，電工材料、高強(qiáng)鋼、不銹鋼、工具鋼、模具鋼等的熱處理。 　　真空燒結(jié)爐的自動控制設(shè)計合理、自動化程度高、可靠性好，可有效地保證生產(chǎn)的***、安全進(jìn)行，充分發(fā)揮了PLC的高可靠性、抗干擾性、調(diào)試方便的特點(diǎn)，實現(xiàn)了釬焊工藝過程的自動化，從而減輕操作人員的勞動強(qiáng)度。同時解決了單室爐工期長、資源嚴(yán)重的浪費(fèi)的問題，實現(xiàn)了節(jié)省工期、節(jié)約電能，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益. 　　又因為，真空燒結(jié)爐是干熱敏感、易氧化或容易分解材料為設(shè)計的。您可以將內(nèi)部部分填充惰性氣體，對于某些對象與復(fù)雜組件快干尤其方便。 　　在操作使用真空燒結(jié)爐中，微電腦溫度控制器可以控制精確溫度。在觀察室的鋼防彈雙玻璃門使室內(nèi)物體一目了然。案件的打開或關(guān)閉，可調(diào)整彈性。硅膠橡膠門密封的整體形狀可確保高真空室。分庭使用不銹鋼(或拉絲板)，確保產(chǎn)品的耐久性。存儲、加熱、測試及干燥充滿氧氣或惰性氣體的環(huán)境下進(jìn)行的因此他們不會被氧化。較短的加熱時間，相比傳統(tǒng)真空干燥箱，加熱時間已經(jīng)減少50%或更多。

　　真空甩帶爐的優(yōu)勢特點(diǎn)介紹 　　真空熱處置技能即真空技能與熱處置技能兩個***相連系的綜合技能，是熱處置工藝的悉數(shù)和局部在真空形態(tài)下進(jìn)行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空四個類型。當(dāng)前大大都真空熱處置真空甩帶爐的任務(wù)真空度1.33~1.33×10-3Pa。 　　真空熱處置簡直可完成悉數(shù)熱處置工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可完成氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進(jìn)行真空釬焊、燒結(jié)、外表處置等。真空甩帶爐熱效率高，可完成疾速升平和降溫，可完成無氧化、無脫碳、無滲碳，可去失落工件外表的磷屑，并有脫脂除氣等效果，然后到達(dá)外表亮光凈化的結(jié)果。普通來說，被處置的工件在真空感應(yīng)電爐內(nèi)加熱遲緩，內(nèi)熱溫差較小，熱應(yīng)力小，因此變形小。產(chǎn)物合格率高。 　　真空甩帶爐可降低本錢，有除氣效果，然后進(jìn)步了任務(wù)的機(jī)械功能和運(yùn)用壽命。任務(wù)情況好，操作平安，沒有污染和公害。被處置的工件沒有氫脆風(fēng)險，對鈦材和難熔金屬殼避免外表氫脆，真空熱處置工藝的不變性和反復(fù)性好。這一系列的長處，開拓真空熱處置設(shè)備和工藝被越來越注重和使用越來越廣。

　　真空燒結(jié)爐具備多功能性嗎 　　真空燒結(jié)爐主要用于各種金屬材料在真空或氣氛保護(hù)條件下的感應(yīng)熔煉及快冷甩帶成型;適合各種材料的非晶、微晶薄帶或薄片的制備。 　　實驗型采用冷滾旋淬法制備薄片或薄帶非晶材料。采用噴鑄法制備塊狀或棒狀合金試樣，可用于制備大塊非晶材料。真空燒結(jié)爐主要由真空腔體、熔煉裝置、噴鑄裝置、甩帶裝置、抽真空系統(tǒng)、爐體支架、電氣控制系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)等組成。 　　真空燒結(jié)爐采用臥式爐體，側(cè)部開門結(jié)構(gòu)，進(jìn)出料方便，爐體結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間較小，采用高頻電源加熱，主要供大專院校及科研單位等在真空或保護(hù)氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉澆鑄處理，也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。還可進(jìn)行非晶甩帶，噴鑄和壓鑄處理，一臺設(shè)備多種功能。 　　此外，真空燒結(jié)爐是在抽完真空并充氫氣的保護(hù)狀態(tài)下，利用中頻感應(yīng)的加熱原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生了高溫，再通過熱輻射傳導(dǎo)到工作上，適用于科研、及軍工單位對難熔合金如鎢、鉬以及其它合金的粉末成型燒結(jié)。在真空保護(hù)的條件下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備，是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)行業(yè)而生產(chǎn)設(shè)計的。

　　真空熔煉爐安裝使用及維護(hù)介紹 　　真空熔煉爐的場所應(yīng)符合真空衛(wèi)生的要求，周圍的空氣應(yīng)清潔和干燥，并有良好的通風(fēng)條件，工作場地不易揚(yáng)起灰塵等。 　　1、檢查控制柜中所有部件及配件是否完備、完好。 　　2、真空熔煉爐控制柜安裝在相應(yīng)的地基上，并固定。 　　3、安照接線圖，并參考電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線無誤。 　　4、檢查電器可動部分應(yīng)活動自如，無卡死現(xiàn)象。 　　5、絕緣電阻應(yīng)不低于2兆歐姆。 　　6、真空熔煉爐各閥門必須在關(guān)閉位置。 　　7、控制電源開關(guān)放在關(guān)位。 　　8、手動調(diào)壓旋鈕逆時針旋動頭。 　　9、報警鈕放在開位。 　　10、按平面圖完成設(shè)備的循環(huán)冷卻水聯(lián)接，建議用戶在真空熔煉爐總進(jìn)出水管處再接入一備用水（可用自來水），防止循環(huán)水有故障或斷電導(dǎo)致密封圈燒壞。

　　真空速凝爐的安全性怎么樣 　　真空速凝爐是利用真空感應(yīng)熔煉的方法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流熱做熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或者是導(dǎo)電材料)原料進(jìn)行脫氣、調(diào)質(zhì)、合成、融化并通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后，再在水冷盤上進(jìn)行慢速降溫，把合金變成30°C左右,且大小薄厚均勻的合金薄片的一種電熱設(shè)備。本設(shè)備采用多重安全保障、全自動化控制、實時監(jiān)控，全中文操作系統(tǒng)、全觸摸屏工作環(huán)境，操作簡潔可靠。 　　真空速凝爐廣泛應(yīng)用于加工熱處理等作業(yè)上，如各類陶瓷燒結(jié)、玻璃琉璃、工藝燒結(jié)、烤漆、噴粉、五金塑膠、絲印、電鍍、珠寶等烘烤脫水以及電容、電源、線路板、中、低溫老化測試等等。高溫有各類適合五金熱處理、回火、定型等產(chǎn)品。 　　八佳生產(chǎn)的真空速凝爐技術(shù)性能更放心、效率更高的新一代釹鐵硼磁材熔煉設(shè)備。它采用地坑收料罐式結(jié)構(gòu)，將水冷輥甩出的釹鐵硼合金薄片直接甩入收料罐，移除收料罐于其他位置進(jìn)行冷卻，并迅速更換下一個收料罐繼續(xù)下一爐工作。 　　我們之所以采用這種技術(shù)，是這樣基本減去了在線冷卻時間，極大的提高了工作效率。消除了真空速凝爐熔煉過程中的灰塵及雜質(zhì)，提高了產(chǎn)品收率?？梢院蜌渌樯a(chǎn)線實現(xiàn)無氧對接。

　　真空甩帶爐的組成介紹 　　真空甩帶爐是用石墨作發(fā)熱元件的立式真空爐，供金屬化合物、陶瓷、無機(jī)化合物、納米材料等在真空或保護(hù)氣氛中燒結(jié)制品。 　　1、真空甩帶爐爐體為立式爐殼，其內(nèi)層為1Cr18Ni9做成的圓筒，外殼為碳鋼經(jīng)防銹處理。兩層之間形成夾套可以通水冷卻，將傳到爐殼內(nèi)壁上的熱量帶走。內(nèi)外筒與上下法蘭焊成一個整體，中間開有抽氣孔、紅外測溫孔、熱電偶孔及觀察孔等，熱電偶具有自動退出功能。 　　2、爐體上部是爐蓋，它是有內(nèi)外封頭和法蘭焊成，中間可通水冷卻爐蓋，裝有鎖緊裝置，松開鎖緊，爐蓋自動向后打開，手動推到較大后即可裝卸工件，爐蓋上觀察窗，可直接觀察到物料燒結(jié)的變化。 　　3、真空甩帶爐爐底部分也是有內(nèi)外封頭和法蘭組成，中間通水冷卻，固定在爐體下部，有電極引入，電極通水冷卻。 　　4、爐內(nèi)隔熱屏由碳?xì)帧⑹布?Cr18Ni9板組成，***內(nèi)層為石墨，底部隔熱屏由石墨組成。 　　5、真空甩帶爐真空閥門為氣動擋板閥及氣動蝶閥，可通過PLC控制實現(xiàn)高、低真空自動切換。真空測量粗真空由園形彈簧真空計測量，低真空由熱偶真空計，高真空由電離真空計測量。有關(guān)真空計的使用請參照真空計使用說明書，注意使用一段時間后，熱偶規(guī)管會老化，其工作電流需重新標(biāo)定，標(biāo)定方法主要為高真空校低真空法。