在真空燒結(jié)爐超高溫度的控制中，電阻溫度系數(shù)較大的加熱元件得到了廣泛應(yīng)用。這些加熱元件具有特殊性能，通過使用，使加熱器的使用壽命得到了顯著提高。 　　在工業(yè)爐上進(jìn)行快速升降溫工藝，就要使用超高溫加熱材料。另外，其他高溫?zé)崽幚?、真空釬焊、燒結(jié)以及需要快速升溫的真空燒結(jié)爐設(shè)備中，超高溫的加熱元件也都有可能被使用。 　　常用溫度高于1500℃的加熱材料有金屬材料、非金屬材料、金屬化合物、合金材料等，這些材料在常溫下與高溫下，電阻值相差巨大。因此，在真空燒結(jié)爐升溫過程中，對(duì)加熱元件進(jìn)行控制具有一定難度。 　　因此，在使用高溫?zé)崽幚頎t時(shí)，一般會(huì)采用變壓器分段調(diào)壓、可控硅移相調(diào)壓、程控斜率升溫等方法進(jìn)行調(diào)控。手動(dòng)調(diào)節(jié)相對(duì)簡(jiǎn)單，但難以滿足自動(dòng)化生產(chǎn)要求，工藝重復(fù)性差，還可能因操作失誤，損壞加熱元件。

　　真空燒結(jié)爐是我公司工程技術(shù)人員消化和吸收國內(nèi)外*的測(cè)溫、控溫技術(shù)、智能化、新材料技術(shù)和爐膛設(shè)計(jì)技術(shù)，推出的一項(xiàng)特別適合硬質(zhì)合金行業(yè)和陶瓷行業(yè)的高性能智能化電爐。 它是一種間歇式高真空爐，按照燒結(jié)工藝時(shí)間的需要可以單套電源配置多臺(tái)電爐，分別對(duì)單個(gè)爐子進(jìn)行通電升溫和斷電降溫，實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作。 　　用途：應(yīng)用于硬質(zhì)合金、銅鎢合金、鎢、鉬、鋁鎳鈷永磁、SmCo5、Sm2Co17及釹鐵硼、鈦合金等合金材料、陶瓷的真空燒結(jié)。 　　特點(diǎn)：2400℃以內(nèi)超高溫爐體，可完全滿足各種材料的燒結(jié)。采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動(dòng)高精度完成測(cè)溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。采用內(nèi)循環(huán)純水冷卻系統(tǒng)，數(shù)字式流量監(jiān)控系統(tǒng);采用高性能中頻接觸器對(duì)爐體進(jìn)行自動(dòng)轉(zhuǎn)換; ***的PLC水、電、真空度自動(dòng)控制和保護(hù)系統(tǒng)。 　　主要技術(shù)參數(shù)： 　　*使用溫度：1600℃、2000℃、2400℃ 　　高溫區(qū)容積：0.01m3、0.02m3、0.03m3、0.05m3、 0.1m3、 0.15m3、0.2m3 、0.3m3 　　爐內(nèi)工作氣氛：真空 　　真空度：6.67X10-3Pa 　　溫度均勻度：≤±10℃ 　　溫度測(cè)量：遠(yuǎn)紅外線光學(xué)測(cè)溫，測(cè)溫范圍800~2400℃或0~2400℃;測(cè)溫精度：0.2~0.75%。 　　溫度控制：程序控制和手動(dòng)控制; 控溫精度：±1℃ 　　極限升溫速度：200℃/分鐘(空爐，視高溫區(qū)容積和爐膛結(jié)構(gòu)而定)