真空甩帶爐的組成有哪些部件構(gòu)成 　　真空甩帶爐是用來制備和開發(fā)亞穩(wěn)材料(如非晶態(tài)材料)的專用設(shè)備，該設(shè)備除了具有感應(yīng)爐的全部特點(diǎn)外，還具有制備塊體金屬非晶及金屬薄帶的功能,適用于各種非晶及微晶材料的研究及實(shí)驗(yàn)工作,，廣泛用于新型稀土永磁材料非晶軟磁材料及納米材料科學(xué)的開發(fā)與研究。 　　真空甩帶爐由真空室、甩帶裝置、坩堝自動(dòng)升降裝置、氣路系統(tǒng)、機(jī)殼和熔煉電源等組成。 　　1、真空室采用304板組焊而成并做表面處理，爐門上裝有大尺寸觀察窗，既滿足高真空要求，又便于觀察實(shí)驗(yàn)情況。 　　2、真空甩帶爐的甩帶裝置采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，無極調(diào)速，密封采用磁流體密封裝置，銅棍拆卸方便。 　　3、坩堝自動(dòng)升降系統(tǒng)采用伺服電機(jī)升降升降精度可控 　　4、真空甩帶爐的氣路系統(tǒng)由電磁閥、壓力罐、手動(dòng)閥門和管路組成， 　　5、機(jī)殼：機(jī)殼一體化設(shè)計(jì)，精密鈑金制作，外表噴塑處理 　　6、甩帶爐的熔煉電源定制的專用熔煉電源，操作簡單，結(jié)構(gòu)小巧； 　　7、真空熔煉爐控制方式采用觸摸屏+PLC控制，可視化操作界面。

　　在選擇真空甩帶爐的時(shí)候要注意哪些方面 　　隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對產(chǎn)品的要求開始精益求精。作為基礎(chǔ)的工序，對熱處理的精度要求也越來越重視，真空熱處理的發(fā)展慢慢的走進(jìn)了人們的視線，開始對真空熱處理的重要性有了更直觀的了解，因此，甩帶爐行業(yè)得到了充分的發(fā)展環(huán)境，也開始被更多的人去關(guān)注。真空甩帶爐使用安全可靠，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，對環(huán)境的污染小等特點(diǎn)。 　　那么，我們在選擇真空甩帶爐的時(shí)候要注意哪些方面才能選擇出合適的產(chǎn)品呢？ 　　1、選擇真空甩帶爐要根據(jù)自己產(chǎn)品的化學(xué)成分和所需要的高的加熱溫度，在極限真空度方面必須滿足金屬氧化物與碳化物平衡分解壓的關(guān)系并且要設(shè)置一定的余量，不要只是一味的追求高的真空度，真空度過高不僅會(huì)造成合金元素的揮發(fā)還會(huì)造成設(shè)備的配置提高以致于投資費(fèi)用增加。 　　2、其次要根據(jù)熱處理材料所需的冷卻形式。真空甩帶爐的冷卻方式有油冷和氣冷。目前主要為氣冷，氣冷對熱處理零件基本沒有任何污染和不良影響，處理后零件表面潔凈不需要清洗。油冷表面有微滲碳問題，對質(zhì)量有一定的影響，所以在滿足冷卻速度的條件下一般選氣冷淬火。氣冷的冷卻速度主要受氣壓、流速與氣流的形式和分布等因素的影響，在進(jìn)行選擇時(shí)要***考慮。一般情況氣壓高、流速大、冷卻速度快。另外氣冷時(shí)換熱器冷卻水的流量大小對于實(shí)際冷卻有明顯的影響。不過有的材料卻只能用油冷的方式進(jìn)行淬火，在氣冷的情況下無法達(dá)到其熱處理的工藝水平。所以在選擇冷卻形式的時(shí)候更要根據(jù)材料的類型進(jìn)行選擇。 　　3、加熱元件的選擇。真空甩帶爐加熱元件的形式和材料有一定的不同，一般以板式和棒式為主，材料為高強(qiáng)度石墨。但是近年來碳碳復(fù)合材料的出現(xiàn)以其較大的技術(shù)優(yōu)勢有取代石墨的趨勢。同樣功率的情況下碳碳復(fù)合材料厚度薄相對蓄熱小有利于提高冷卻速度。但是有的材料在高溫下會(huì)和C進(jìn)行反應(yīng)，會(huì)改變其本質(zhì)，因此這種情況下就無法選擇以C為主材料的加熱元件，而應(yīng)選擇不銹鋼或者鉬等金屬材料作為加熱元件。 　　4、功能。購買真空甩帶爐還要考慮工藝的通用性，即淬火回火使用溫度范圍要寬。特別是處理高合金鋼，回火溫度較高并且淬火后不出爐直接進(jìn)行回火十分方便。 　　5、控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)是真空甩帶爐的核心部分，要確保其可靠性和完善性。有監(jiān)控、故障顯示、記錄等功能。 　　6、其它密封性和真空系統(tǒng)配置的可靠性也是選購真空熔煉爐的重要環(huán)節(jié)。設(shè)備造型時(shí)不可僅僅從形式力求繁雜，一定要在對比的基礎(chǔ)上力求可靠。