金屬注射成型技術(shù)中真空燒結(jié)爐怎樣節(jié)能
真空燒結(jié)爐具有成本效益運(yùn)行能力的一個(gè)重要因素就是經(jīng)濟(jì)的工藝氣體和電力消耗。根據(jù)不同的氣體類(lèi)型,燒結(jié)過(guò)程的這兩大成本元素可以占到總成本的50%。為了節(jié)省氣體消耗,必須實(shí)施可調(diào)節(jié)的氣流分壓模式,同時(shí)保證脫脂和燒結(jié)過(guò)程免受污染。
在使用中,為了減少電力消耗,用優(yōu)化的加熱元件制造熱區(qū)來(lái)降低熱損失。為了實(shí)現(xiàn)這些設(shè)計(jì)要點(diǎn)并將研發(fā) 成本控制在合理范圍,一臺(tái)現(xiàn)代的資源節(jié)約型的真空燒結(jié)爐會(huì)運(yùn)用流體動(dòng)力學(xué)計(jì)算工具以找到優(yōu)化的氣流和熱流模式。
在金屬注射成型技術(shù)中,通常情況下是根據(jù)燒結(jié)零件重量和殘留聚合物含量的不同,粘結(jié)劑會(huì)不同程度地聚集在真空燒結(jié)爐的外圍部件上,比如:排氣管、泵和熱區(qū)這些地方。這將導(dǎo)致長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),以便于人工清潔和日常維護(hù)。
若材料凈重達(dá)400kg(爐量>1000L),粘結(jié)劑含量為3%一4%,那么,高達(dá)15kg的聚合物將在真空燒結(jié)爐除氣階段被除去。即便如此,大部分排出的氣體(>95%)應(yīng)該在特定的冷凝點(diǎn)收集起來(lái),比如,粘結(jié)劑收集器或蠟分離器。由于去污和人工清潔工作,門(mén)對(duì)門(mén)周期時(shí)間將增加2個(gè)多小時(shí)。 這樣,低效的、設(shè)計(jì)不周全的真空燒結(jié)爐將使操作性能降低15%。
所以,當(dāng)遇到上面的情況,就要考慮更換更好的帶有自動(dòng)循環(huán)清潔系統(tǒng)的真空燒結(jié)爐,以減少維護(hù)工作,使意外故障保持在很低的水平。
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