高溫?zé)崽幚頎t具有以下特征：　　1、高溫?zé)崽幚頎t的溫度范圍大：　　塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃；熱處理由于工藝要求不同，溫度高的可達(dá)1300℃，低的只需100℃左右。溫度相差如此之大，其爐子結(jié)構(gòu)也有很大不同。爐溫高于650℃的叫高溫高溫?zé)崽幚頎t，熱量的傳遞以輻射方法為主，對流為輔；爐溫低于650℃的叫低溫高溫?zé)崽幚頎t，熱量的傳遞首要依托對流方法。熱處理要求爐膛溫度均勻，防止部分溫度過高，所以高溫?zé)崽幚頎t的爐膛與燃燒室有時是分隔的?！　?、高溫?zé)崽幚頎t的爐溫操控嚴(yán)厲：　　壓力加工前的加熱，金屬溫度不堅決一二十度，一般對質(zhì)量沒有多大影響。但高溫?zé)崽幚頎t能否確保熱處理工藝所要求的溫度，對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，一般上下不跨越3~10℃。被加熱物斷面上的溫度分布應(yīng)盡或許地均勻，溫差不得跨越5～15℃。就操控爐溫而言，電爐比較優(yōu)勝。為了抵達(dá)準(zhǔn)確操控溫度的意圖，選用均勻地安排功率小的無焰燒嘴、平焰燒嘴的方法，這樣便于分段操控，燒嘴太少，過于會集，簡略出現(xiàn)部分過熱。一起，燒嘴或電熱體的安排及爐子結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于爐氣的循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度趨于均勻，為此意圖在爐內(nèi)可選用電扇。　　3、高溫?zé)崽幚頎t應(yīng)盡量減少金屬的氧化與脫碳：　　對鋼材的熱處理，不允許有表面的氧化與脫碳，應(yīng)堅持表面的亮光。高溫?zé)崽幚頎t往往需要密封，以便操控爐氣成分，有時還要堅持爐膛內(nèi)某種特定的氣氛。例如冷加工鋼材的亮光退火，多半在保護(hù)氣體介質(zhì)或在真空中進(jìn)行，所以馬弗罩和輻射管在高溫?zé)崽幚頎t上使用許多。當(dāng)工件或鋼材進(jìn)行化學(xué)熱處理時，如滲碳、滲氮、氰化等，都要堅持在必定成分的活性介質(zhì)中加熱，須用馬弗爐或浴爐?！　?、高溫?zé)崽幚頎t的生產(chǎn)率及熱效率低：　　熱處理時，為了使金屬斷面上溫度均勻，使結(jié)晶安排轉(zhuǎn)變得徹底，需要使金屬在爐內(nèi)停留較長的時刻，不論是哪一種熱處理，材料在爐內(nèi)都有一個或幾個均熱或保溫階段，冷卻進(jìn)程也往往在爐內(nèi)進(jìn)行。有些品種的熱處理，甚至要進(jìn)行多次加熱、保溫文冷卻。許多高溫?zé)崽幚頎t是周期性作業(yè)的。由于以上原因，高溫?zé)崽幚頎t的生產(chǎn)率和熱效率比軋鍛加熱用爐低得多。

　　真空燒結(jié)爐的特點是什么 　　真空燒結(jié)爐即在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng)（由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經(jīng)過精心組裝而成）將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出，使?fàn)t腔內(nèi)壓強小于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，爐腔內(nèi)空間從而實現(xiàn)真空狀態(tài)，這就是真空爐。 　　真空燒結(jié)爐的功能如下： 　　真空燒結(jié)爐的真空淬火(回火、退火)就是通過把材料或零件在真空狀態(tài)下按工藝規(guī)程加熱、冷卻來達(dá)到預(yù)期性能的一種處理方法。 　　真空釬焊即在真空狀態(tài)下，把一組焊接件加熱到填充金屬熔點溫度以上，但低于基體金屬熔點溫度，借助于填充金屬對基體金屬的濕潤和流動形成焊縫的一種焊接工藝(釬焊溫度因材料不同而異)。 　　真空燒結(jié)即在真空狀態(tài)下，把金屬粉末制品加熱，使相鄰金屬粉末晶粒通過粘著和擴散作用而燒結(jié)成零件的一種方法。 　　真空燒結(jié)爐的真空加磁主要適用于金屬材料加磁處理。