真空熔煉爐怎么才能操控好　　真空熔煉爐使用時(shí)怎么才能操控好，發(fā)揮其效果，真空熔煉爐廠家八佳建議你注意好以下幾點(diǎn)就行：　　一、預(yù)合金化　　向鋼液參加一種或幾種合金元素，使其到達(dá)成品鋼成分規(guī)格要求的操作過程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是一起進(jìn)行的，參加鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)品排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化效果。在脫氧操作未悉數(shù)完成前，與脫氧劑一起參加的合金被鋼水吸收所起到的合金化效果稱為預(yù)合金化?！　《?、成分操控　　保證成品鋼成分悉數(shù)契合標(biāo)準(zhǔn)要求的操作。成分操控貫穿于從配料到出鋼的各個(gè)環(huán)節(jié)，但重要的是合金化時(shí)對合金元素成分的操控。對優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地操控在一個(gè)狹窄的范圍內(nèi);一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限操控?！　∪?、熔化期　　煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開端到爐料悉數(shù)熔清停止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料悉數(shù)化完停止都稱熔化期。熔化期的使命是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣?！　∷摹?fù)原期　　普通功率電弧爐煉鋼操作中，一般把氧化晚期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間稱為復(fù)原期。其主要使命是造復(fù)原渣進(jìn)行分散、脫氧、脫硫、操控化學(xué)成分和調(diào)整溫度。

　　石墨化爐的性能有哪些　　石墨化爐常用于3200℃以內(nèi)的高溫爐。用于各種高導(dǎo)熱石墨膜(PI膜)、鋰電池正極材料、碳素材料的碳化石墨化，生產(chǎn)碳素材料。碳絲和其他可在碳環(huán)境中燒結(jié)的材料的成型石墨化。　　石墨化爐結(jié)構(gòu)組成由爐體、爐蓋、加熱感應(yīng)器、保溫層及電極引出裝置、水循環(huán)分配系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)等。電器系統(tǒng)由電源采用60KVA、IGBT晶體管中頻電源和水冷電纜，中頻電源裝置設(shè)有中頻功率、電壓、中頻頻率、直流電壓、電流等指示儀表，操作顯示器件（中頻電源具備零點(diǎn)動(dòng)功能）。控制回路具備過壓、過流、斷水等聲光報(bào)警功能?？刂撇糠忠?5寸觸摸屏和可編程控制器PLC為核心?！　×私饬藸t子的基本組成結(jié)構(gòu)后，廠家?guī)Т蠹伊私庀聽t子的性能：　　1、使用溫度高達(dá)2800度，溫度均勻性好，設(shè)備運(yùn)行故障率低。　　2、帶有紅外測溫及控溫系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)顯示并PID自動(dòng)控制(如下圖)爐內(nèi)的溫度，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)保障產(chǎn)品的要求。　　3、采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩(wěn)定。不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網(wǎng)沖擊大，影響其他設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)?！　?、使用溫度高，高溫度可達(dá)3000℃，石墨化爐可工作在2600-2800℃　　5、采用碳?xì)肿霰夭牧?，沒有使用碳黑，更換碳管方便，同時(shí)干凈衛(wèi)生?！　?、升溫時(shí)間短，可達(dá)200℃/小時(shí)?！　?、爐體密封性好，保護(hù)氣體損耗小。所有法蘭和爐蓋都采用密封條進(jìn)行密封?！　?、爐體內(nèi)膽和法蘭采用不銹鋼制作，不生銹，使用壽命長?！　?、石墨化爐配有真空泵用于爐內(nèi)氣體的置換，換氣時(shí)間短，用氣量少。