如何測(cè)量石墨化爐的溫度　　石墨化爐的爐芯內(nèi)各種溫度存在較大的差異，但是在工業(yè)生產(chǎn)的時(shí)候，每個(gè)爐子的測(cè)定溫度是不可取的。因此，爐溫主要是通過(guò)開(kāi)始功率以及上升功率及全爐的佳話消耗電量的方式來(lái)進(jìn)行間接的控制。但是有的時(shí)候?yàn)榱嗽囼?yàn)性的通電曲線，了解爐芯溫度分布和研究溫度，也是需要進(jìn)行爐溫的測(cè)量的?！　”热缯f(shuō)石墨化爐爐芯溫度在低溫1600℃以下的時(shí)候，可以用熱電偶和自動(dòng)平衡記錄儀來(lái)測(cè)定，而1600℃以上的話則可以用光學(xué)高溫計(jì)或者光電高溫計(jì)來(lái)進(jìn)行測(cè)量，一般較大的量程可以打動(dòng)3200℃，相當(dāng)于翻了一倍?！　∫话丬浱?如瀝青焦、石油焦等)經(jīng)過(guò)2500--3000℃的高溫石墨化爐熱處理后，會(huì)轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，但該過(guò)程極其復(fù)雜，既涉及石墨微晶在徑/軸向的有序排列、晶界的消失、晶體界面處六圓環(huán)的形成、晶體的生長(zhǎng)，還涉及石墨層邊界處不飽和碳原子的催化反應(yīng)、碳原子或氣體分子的熱震動(dòng)、石墨微晶的各向異性特性、石墨層層間的范德華力等微觀熱力學(xué)或動(dòng)力學(xué)行為?！　∈癄t廠家表示，目前，熱處理溫度與材料石墨微晶參數(shù)之間的內(nèi)在關(guān)系已得到系統(tǒng)研究，而石墨化機(jī)理的基礎(chǔ)研究較少。本工作以煤系針狀焦為原料，在分析熱處理溫度對(duì)針狀焦微結(jié)構(gòu)的影響規(guī)律的基礎(chǔ)上，深入研究了針狀焦的石墨化機(jī)理及其用作鋰離子電池負(fù)極材料的電極性能和儲(chǔ)鋰機(jī)制。

　　真空熔煉爐的構(gòu)造 　　真空熔煉爐即在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng)（由真空泵、真空測(cè)量裝置、真空閥門(mén)等元件經(jīng)過(guò)精心組裝而成）將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出，使?fàn)t腔內(nèi)壓強(qiáng)小于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，爐腔內(nèi)空間從而實(shí)現(xiàn)真空狀態(tài)。 　　真空環(huán)境中進(jìn)行加熱的設(shè)備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統(tǒng)聯(lián)接。真空熔煉爐爐膛真空度可達(dá)133×(10-2～10-4)Pa。爐內(nèi)加熱系統(tǒng)可直接用電阻爐絲(如鎢絲)通電加熱，也可用高頻感應(yīng)加熱。高溫度可達(dá)3000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。 　　真空熔煉爐真空系統(tǒng)主要由真空泵、真空閥門(mén)和真空計(jì)等組成。一般由主機(jī)、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和爐外運(yùn)輸車(chē)等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止?fàn)t殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內(nèi)。根據(jù)爐子用途,爐膛內(nèi)部裝有不同類(lèi)型的加熱元件，如電阻、感應(yīng)線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的熔煉爐爐膛內(nèi)裝有坩堝，有的還裝有自動(dòng)澆注裝置和裝卸料的機(jī)械手等。