真空熔煉爐的構造 　　真空熔煉爐即在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng)（由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經(jīng)過精心組裝而成）將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出，使爐腔內(nèi)壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內(nèi)空間從而實現(xiàn)真空狀態(tài)。 　　真空環(huán)境中進行加熱的設備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統(tǒng)聯(lián)接。真空熔煉爐爐膛真空度可達133×(10-2～10-4)Pa。爐內(nèi)加熱系統(tǒng)可直接用電阻爐絲(如鎢絲)通電加熱，也可用高頻感應加熱。高溫度可達3000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。 　　真空熔煉爐真空系統(tǒng)主要由真空泵、真空閥門和真空計等組成。一般由主機、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和爐外運輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內(nèi)。根據(jù)爐子用途,爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的熔煉爐爐膛內(nèi)裝有坩堝，有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機械手等。

　  真空爐的全名叫做鍋爐相變真空，注意兩個名字，一個是空的，另一種是相變，真空鍋爐爐體內(nèi)部形成真空環(huán)境封閉并且填充體具有水熱介質(zhì)。當加熱或從熱來加熱否則水，水熱介質(zhì)被加熱以產(chǎn)生蒸汽，并且蒸汽加熱水在管式熱交換器通過冷凝熱交換來獲得熱水供應。 　　指示真空鍋爐的熱轉(zhuǎn)換： 　　油、天然氣、氣體、電 - > 　　燃燒（電轉(zhuǎn)換熱） - > 　　熱媒水 - > 　　沸騰后蒸汽冷凝傳熱 - > 　　換熱器 - > 　　熱傳導 - > 　　水 　　真空鍋爐的工作原理： 　　通過使用在低壓力下的水的沸點低，水熱介質(zhì)填充在密閉烘箱的主體被迅速加熱，使得熱介質(zhì)的水蒸發(fā)，蒸發(fā)的高溫蒸汽，并水蒸汽凝結(jié)在管式換熱器以加熱冷水的熱交換管。為了實現(xiàn)供應熱水的目的。 　　海平面標準大氣壓：1.013×105 Pa = 101.3 KPa，水的沸點為100°C；青藏高原：平均海拔4000米，大氣壓力為62 KPa，水的沸點為87°C；珠穆朗瑪峰：海拔高度達8848米，大氣壓力33千帕，沸點71℃。 　　該鍋爐產(chǎn)生真空以形成低壓環(huán)境幾乎無空氣，然后使用水在低壓下沸騰（低于大氣壓力），以產(chǎn)生蒸汽，并通過操作熱產(chǎn)生的原理蒸汽 - 水冷凝傳熱方法。 　　水的沸點與真空度之間的對應關系： 　　真空度（Kpa） 　　-31 　　-54 　　-70 　　-81 　　-89 　　-94 　　-97 　　-99 　　-101 　　沸點水（°C） 　　100 　　90 　　80 　　70 　　60 　　50 　　40 　　三十 　　20 　　真空鍋爐的正常工作溫度低于90℃，真空度低于-30Kpa。 　　真空鍋爐中的平均熱水是經(jīng)過脫氧，脫鈣、等特殊處理的高純水，出廠前一次充滿。使用時，在設備中關閉（汽化→冷凝→汽化），不增加，不減少，在設備中使用。在使用壽命期間無需更換或更換。 　　因此，里面的真空鍋爐的身體從來沒有的、腐蝕，正常使用壽命可達20年以上，遠遠超過普通的鍋爐熱水壽命約10年。 　　結(jié)構真空鍋爐普通真空熱水鍋爐的下半部分，如鍋爐，燃燒室和傳熱管；真空室上部的下半部分的熱介質(zhì)，其中有U形熱交換器。由于鍋爐整體處于負壓狀態(tài)，因此***安全。熱媒爐，整個鍋爐運行過程中，沒有沒有、、、沒有減少減少，只有封閉在鍋爐的真空室內(nèi)，傳熱管與換熱器之間的傳熱鍋爐熱量。爐內(nèi)的熱介質(zhì)為純凈的脫氧水，無腐蝕，無嵌入，鍋爐的使用壽命長達20年。總之，具有這種性能的鍋爐的自然發(fā)展趨勢是取代傳統(tǒng)的滾筒和胴體鍋爐，日本的替代率超過85％，韓國已達到43％以上。 　　由于真空鍋爐不需要接受特殊設備檢測的優(yōu)勢，近年來發(fā)展迅速，但真空鍋爐制造商故意夸大了該機組的優(yōu)勢。沒有人仔細分析過這些不足之處。 　　在線詢問，經(jīng)過分析和比較，列出主要優(yōu)缺點供您參考。 　　真空熱水機組和大氣熱水機的比較： 　　真空鍋爐的主要特點： 　　容易做，不需要監(jiān)督，大氣壓力、微壓