真空熔煉爐的優(yōu)點有哪些　　真空熔煉爐主要用于燒結活性和不溶性金屬、硬質合金、磁性材料和不銹鋼。實際上是低壓（減壓）燒結。真空度越高，與中性大氣的距離越近，材料發(fā)生的化學反應就越少。它的主要優(yōu)點是：　　（1）真空有利于吸附氣體的去除，對燒結后期的收縮有明顯的促進作用?！　。?）真空有利于去除硅、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質，起到凈化材料的作用。　?。?）真空可以提高液相燒結的潤濕性，有利于燒結過程中的收縮，改善合金的組織。　?。?）真空是一種理想的惰性氣體。當其它一次或惰性氣體不合適，或材料容易脫碳和滲碳時，可采用真空熔煉爐。　?。?）減少大氣中有害成分（水、氧、氮等）對產品的污染。例如，將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的，而在真空燒結中，只要在幾百帕的范圍內?！　≌辰Y金屬在真空液相燒結過程中的揮發(fā)損失是一個重要問題。這不僅改變和影響了合金的成分和結構，而且阻礙了燒結過程本身。粘結金屬的揮發(fā)損失主要發(fā)生在燒結后期（即保溫階段）。真空熔煉爐保溫時間越長，粘結金屬的揮發(fā)損失越大。因此，化學雜質、水和其他材料與材料中的碳發(fā)生反應，導致一氧化碳與爐內排放。此時，爐壓明顯升高，合金中總碳含量降低。顯然，碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結過程中的真空度。二者越高，產生一氧化碳的反應越容易，脫碳越嚴重。

　　真空熔煉爐處理新技術的表現(xiàn)有哪些 　　航空工業(yè)是高科技產業(yè)，大量采用發(fā)展前沿的科學技術，選用各種強度比較高的材料，發(fā)展近無余量成形技術、精密和超精密加工技術、柔性加工生產線等精密制造技術。這些材料的熱處理要求真空熔煉爐的性能和質量高、適應性強。在熱處理工藝方面也要求比較嚴格，都是采用各種好的熱處理技術及熔煉爐，目前的航空工業(yè)方面，主要趨勢是發(fā)展以下的幾種真空熱處理新技術。 　　一、真空加壓氣淬技術：使用真空熔煉爐對工件進行真空加壓氣淬處理，提高冷卻性能，控制加熱和冷卻，發(fā)展更好的淬透性的材料和氣體回收技術等。 　　二、真空滲碳等真空化學熱處理：使用真空滲碳爐進行真空滲碳處理，提高真空滲碳技術，發(fā)展其他真空化學熱處理技術、真空化學熱處理傳感器技術。 　　三、進行真空功能熱處理：真空熔煉爐的技術即真空磁場熱處理、真空氫氣熱處理、真空焊接與熱處理結合。 　　四、進行真空氣氛熱處理：該技術是針對高溫真空熱處理元素貧化和雙性能零件的真空熱處理問題，開展真空/氣氛熱處理的控制冷卻技術的研究。 　　五、發(fā)展真空熔煉爐真空熱處理生產線和柔性化技術，提高自動化和智能化水平，與各種冷熱加工生產線配合，適應先進制造技術的發(fā)展要求。 　　相信這幾種新的真空熔煉爐熱處理技術的應用，一定可以更好的為航空工業(yè)的發(fā)展服務，選用合盛隆真空熔煉爐即可以輕松實現(xiàn)上述真空熱處理技術。