真空速凝爐冶煉的工藝操作***是什么
真空速凝爐冶煉的工藝操作***是什么
真空速凝爐冶煉的工藝操作***是什么?歸納起來冶煉的工藝操作***有下列幾點。
(1)原材料的準備要精細
真空速凝爐冶煉所用原材料的化學純度、清潔度、塊度和干燥程度要符合技術(shù)要求。爐料要精、準備要細致。
(2)保持熔化過程順利進行
爐料的熔化速度應(yīng)逐步加快,加熱功率逐步升高,保證爐料順利熔化、充分脫氣。熔化中后期可適當增大加熱功率、加快熔化速度縮短熔化時間。
(3)控制鋼液沸騰強度,發(fā)揮沸騰的精煉作用
熔化末期和精煉初期應(yīng)充分發(fā)揮沸騰的脫氧、脫氮、脫氫和去除夾雜物的作用。但是,應(yīng)通過用氬氣調(diào)控其沸騰強度,減輕對坩堝的沖刷和防止鋼液外溢事故。
(4)各個時期要保持高的真空度
裝料完畢合爐后要抽至高真空度≦10Pa方可送電加熱。熔化之前應(yīng)保持較高的真空度。精煉期應(yīng)保持高溫、高真空,完成脫氧和去除有害雜質(zhì)。合金化期應(yīng)在高真度下充人氬氣,以減少易氧化元素的氧化損失。
(5)合金化期要充氬降溫加入易氧化元索
在真空度為1.0~0.5Pa時,向真空速凝爐內(nèi)充入氬氣。停電降溫加入合金元素，熔化后立即攪拌鋼液,使合金元素分布均勻。
(6)合金化末期的加鎂操作
加鎂時要嚴格按照加鎂工藝的規(guī)定進行操作。在真空速凝爐爐型、冶煉工藝、加鎂條件確定后,應(yīng)嚴格按照規(guī)定的氬氣壓強、鋼液溫度、保持時間進行操作。
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