真空爐的全名叫做鍋爐相變真空，注意兩個(gè)名字，一個(gè)是空的，另一種是相變，真空鍋爐爐體內(nèi)部形成真空環(huán)境封閉并且填充體具有水熱介質(zhì)。當(dāng)加熱或從熱來(lái)加熱否則水，水熱介質(zhì)被加熱以產(chǎn)生蒸汽，并且蒸汽加熱水在管式熱交換器通過(guò)冷凝熱交換來(lái)獲得熱水供應(yīng)。 　　指示真空鍋爐的熱轉(zhuǎn)換： 　　油、天然氣、氣體、電 - > 　　燃燒（電轉(zhuǎn)換熱） - > 　　熱媒水 - > 　　沸騰后蒸汽冷凝傳熱 - > 　　換熱器 - > 　　熱傳導(dǎo) - > 　　水 　　真空鍋爐的工作原理： 　　通過(guò)使用在低壓力下的水的沸點(diǎn)低，水熱介質(zhì)填充在密閉烘箱的主體被迅速加熱，使得熱介質(zhì)的水蒸發(fā)，蒸發(fā)的高溫蒸汽，并水蒸汽凝結(jié)在管式換熱器以加熱冷水的熱交換管。為了實(shí)現(xiàn)供應(yīng)熱水的目的。 　　海平面標(biāo)準(zhǔn)大氣壓：1.013×105 Pa = 101.3 KPa，水的沸點(diǎn)為100°C；青藏高原：平均海拔4000米，大氣壓力為62 KPa，水的沸點(diǎn)為87°C；珠穆朗瑪峰：海拔高度達(dá)8848米，大氣壓力33千帕，沸點(diǎn)71℃。 　　該鍋爐產(chǎn)生真空以形成低壓環(huán)境幾乎無(wú)空氣，然后使用水在低壓下沸騰（低于大氣壓力），以產(chǎn)生蒸汽，并通過(guò)操作熱產(chǎn)生的原理蒸汽 - 水冷凝傳熱方法。 　　水的沸點(diǎn)與真空度之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系： 　　真空度（Kpa） 　　-31 　　-54 　　-70 　　-81 　　-89 　　-94 　　-97 　　-99 　　-101 　　沸點(diǎn)水（°C） 　　100 　　90 　　80 　　70 　　60 　　50 　　40 　　三十 　　20 　　真空鍋爐的正常工作溫度低于90℃，真空度低于-30Kpa。 　　真空鍋爐中的平均熱水是經(jīng)過(guò)脫氧，脫鈣、等特殊處理的高純水，出廠前一次充滿。使用時(shí)，在設(shè)備中關(guān)閉（汽化→冷凝→汽化），不增加，不減少，在設(shè)備中使用。在使用壽命期間無(wú)需更換或更換。 　　因此，里面的真空鍋爐的身體從來(lái)沒(méi)有的、腐蝕，正常使用壽命可達(dá)20年以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)普通的鍋爐熱水壽命約10年。 　　結(jié)構(gòu)真空鍋爐普通真空熱水鍋爐的下半部分，如鍋爐，燃燒室和傳熱管；真空室上部的下半部分的熱介質(zhì)，其中有U形熱交換器。由于鍋爐整體處于負(fù)壓狀態(tài)，因此***安全。熱媒爐，整個(gè)鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，沒(méi)有沒(méi)有、、、沒(méi)有減少減少，只有封閉在鍋爐的真空室內(nèi)，傳熱管與換熱器之間的傳熱鍋爐熱量。爐內(nèi)的熱介質(zhì)為純凈的脫氧水，無(wú)腐蝕，無(wú)嵌入，鍋爐的使用壽命長(zhǎng)達(dá)20年?？傊?，具有這種性能的鍋爐的自然發(fā)展趨勢(shì)是取代傳統(tǒng)的滾筒和胴體鍋爐，日本的替代率超過(guò)85％，韓國(guó)已達(dá)到43％以上。 　　由于真空鍋爐不需要接受特殊設(shè)備檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)，近年來(lái)發(fā)展迅速，但真空鍋爐制造商故意夸大了該機(jī)組的優(yōu)勢(shì)。沒(méi)有人仔細(xì)分析過(guò)這些不足之處。 　　在線詢問(wèn)，經(jīng)過(guò)分析和比較，列出主要優(yōu)缺點(diǎn)供您參考。 　　真空熱水機(jī)組和大氣熱水機(jī)的比較： 　　真空鍋爐的主要特點(diǎn)： 　　容易做，不需要監(jiān)督，大氣壓力、微壓

　　真空速凝爐主要用于各種稀土永磁材料的熔煉,合金的冶煉。性能特點(diǎn)如下： 　　1、真空速凝爐采用lGBT恒功率中頻感應(yīng)加熱電源對(duì)金屬進(jìn)行熔煉,各項(xiàng)指標(biāo)接近或超過(guò)日本同類產(chǎn)品。 　　2、熔煉量大,產(chǎn)量高(單爐產(chǎn)量600kg)。 　　3、片狀產(chǎn)品厚度均勻,結(jié)晶效果好。 　　4、真空速凝爐設(shè)備安全性好、穩(wěn)定性高、自動(dòng)化程度高(該設(shè)備采用PLC控制，觸摸屏操作顯示，熔煉成型精度高且操作簡(jiǎn)單可靠。 　　5、產(chǎn)品生產(chǎn)效率高、耗能小。(單爐熔煉時(shí)間短(約4個(gè)小時(shí))、耗電量低(約600KW/時(shí)) 　　6、該設(shè)備采用PLC控制，觸摸屏操作顯示，熔煉成型精度高且操作簡(jiǎn)單可靠。 　　另外，真空速凝爐解決了現(xiàn)有的裝置優(yōu)點(diǎn)在于，冷卻輥裝置的水冷軸為雙層水冷結(jié)構(gòu)，既是傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軸，又實(shí)現(xiàn)了冷卻輥的出入循環(huán)。同時(shí)該設(shè)備在合金冶煉合金鑄造等方面具有為廣泛的適用范圍。