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立式真空速凝爐由哪些部分組成
發(fā)布時(shí)間:2022-01-13   瀏覽:2823次

  立式真空速凝爐由哪些部分組成

  立式真空速凝爐包括爐體、爐蓋、保溫桶、反射桶、發(fā)熱體、上壓頭、下壓頭、上油缸、下油缸和抽真空部分。

  其次,真空速凝爐帶上、下油缸的支撐機(jī)構(gòu)為由熱軋槽鋼制造的雙立柱式結(jié)構(gòu),上油缸和下油缸分別裝設(shè)在支撐體上端和底座中部。上油缸通與荷重傳感器連接,荷重傳感器下端與水冷壓頭連接,水冷壓頭下端與上石墨壓頭連接。下油缸與下水冷壓頭連接,下水冷壓頭與下石墨壓頭連接。

立式真空速凝爐

  通過焊接固定在支撐架的橫梁上中部。立式真空速凝爐在加熱室底面上設(shè)有模具支撐體,成型模具設(shè)置在模具支撐體上。圓筒形加熱室設(shè)置在爐體內(nèi),由托盤結(jié)構(gòu)進(jìn)行定位,在立式真空熱壓燒結(jié)爐爐體和加熱室的上、下端面上對稱地開設(shè)有壓頭通孔,上、下頂桿分別穿過加熱室上的壓頭通孔。三組引電電極分別裝有絕緣套和熱輻射擋環(huán),擋板位于加熱室內(nèi)。三個(gè)引電電極分別通過水冷電極與石墨電極加熱體連接。立式真空熱壓燒結(jié)爐采用爐體和爐蓋分離設(shè)計(jì),二者用六個(gè)鉸鏈螺栓通過爐耳和密封圈密封結(jié)合。

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09 December 2024
如何提高真空燒結(jié)爐的爐體保溫性能?

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如何提高真空燒結(jié)爐的爐體保溫性能?真空燒結(jié)爐作為一種先進(jìn)的材料制備設(shè)備,廣泛應(yīng)用于粉末冶金、陶瓷材料、復(fù)合材料等領(lǐng)域。其核心工作原理是在真空環(huán)境中對物料進(jìn)行加熱,使其達(dá)到所需的燒結(jié)溫度并發(fā)生物理化學(xué)變化,從而形成具有特定性能的材料。爐體保溫性能直接影響真空燒結(jié)爐的能量利用效率和生產(chǎn)成本。真空燒結(jié)爐廠家八佳電氣將詳細(xì)介紹如何提高真空燒結(jié)爐的爐體保溫性能。一、選擇高-效的保溫材料1.高溫隔熱材料高溫隔熱材料具有優(yōu)異的隔熱性能,能夠有效減少熱量損失,提高爐體保溫性能。實(shí)施方法-材料選擇:選用具有高熱導(dǎo)率和高熱阻的高溫隔熱材料,如氧化鋁纖維、碳化硅纖維等。-材料厚度:根據(jù)爐體設(shè)計(jì)和工藝要求,合理確定保溫材料的厚度,確保足夠的隔熱效果。2.多層保溫結(jié)構(gòu)采用多層保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),可以進(jìn)一步提高爐體的保溫性能,減少熱量損失。實(shí)施方法-分層設(shè)計(jì):將爐體保溫材料分為多層,每層采用不同類型的保溫材料,形成多層保溫結(jié)構(gòu)。-層間間隙:合理設(shè)置各層保溫材料之間的間隙,避免熱量通過間隙傳遞。二、優(yōu)化爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.減少熱橋效應(yīng)熱橋效應(yīng)是指熱量通過爐體結(jié)構(gòu)中的某些部位傳遞,導(dǎo)致熱量損失。優(yōu)化爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),可以有效減少熱橋效應(yīng),提高保溫性能。實(shí)施方法-結(jié)構(gòu)優(yōu)化:優(yōu)化爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),避免熱量通過爐體結(jié)構(gòu)中的薄弱部位傳遞。-材料選擇:選用具有低熱導(dǎo)率的材料,減少熱量通過爐體結(jié)構(gòu)的傳遞。2.增強(qiáng)爐體密封性爐體密封性直接影響爐體內(nèi)的真空度和熱量損失。增強(qiáng)爐體密封性,可以有效減少熱量損失,提高保溫性能。實(shí)施方法-密封材料:選用高質(zhì)量的密封材料,確保爐體的密封性能。-密封結(jié)構(gòu):優(yōu)化爐體的密封結(jié)構(gòu),減少氣體泄漏,提高真空度的穩(wěn)定性和控制精度。三、提高加熱元件的熱效率1.合理設(shè)定加熱功率合理設(shè)定加熱功率,確保物料在溫度范圍內(nèi)均勻受熱,從而提高加熱效率,減少熱量損失。實(shí)施方法-溫度設(shè)定:根據(jù)物料的性質(zhì)和燒結(jié)工藝要求,設(shè)定合理的燒結(jié)溫度。-功率調(diào)節(jié):采用自動控制系統(tǒng),實(shí)時(shí)監(jiān)測和調(diào)節(jié)加熱功率,確保爐膛內(nèi)的溫度均勻上升并保持在設(shè)定范圍內(nèi)。2.優(yōu)化加熱元件布局優(yōu)化加熱元件的布局,確保熱量均勻分布,減少局部過熱或欠熱現(xiàn)象,提高加熱效率。實(shí)施方法-對稱布局:采用對稱布局的加熱元件,確保爐膛內(nèi)各部位的溫度變化較為一致。-分區(qū)控制:根據(jù)爐膛的結(jié)構(gòu)和物料的特性,將加熱過程分為多個(gè)階段,每個(gè)階段設(shè)定不同的加熱功率,確保物料在每個(gè)階段均勻受熱。四、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1.定期檢查定期對真空燒結(jié)爐進(jìn)行全方面的檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理潛在問題,確保設(shè)備的正常運(yùn)行和保溫性能。實(shí)施方法-外觀檢查:檢查爐體的外觀,確保無明顯的損壞或缺陷。-功能測試:測試加熱元件和控制系統(tǒng)的功能,確保其正常工作。2.定期維護(hù)定期對真空燒結(jié)爐進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),如清理爐腔內(nèi)的殘留物、校準(zhǔn)傳感器等,確保設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。實(shí)施方法-清潔維護(hù):定期清理爐腔內(nèi)的殘留物,防止熱量損失。-設(shè)備校準(zhǔn):定期對控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn),確保溫度監(jiān)測和控制的準(zhǔn)確性。通過選擇高-效的保溫材料、優(yōu)化爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、提高加熱元件的熱效率以及加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),可以有效提高真空燒結(jié)爐的爐體保溫性能,減少熱量損失,提高能量利用效率和生產(chǎn)成本。希望本文的介紹能為相關(guān)工作人員提供有益的參考,確保真空燒結(jié)爐的運(yùn)行狀態(tài)。在未來的工作中,隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和設(shè)備的更新?lián)Q代,提高真空燒結(jié)爐保溫性能的技術(shù)將不斷完善和發(fā)展。因此,我們需要持續(xù)關(guān)注行業(yè)動態(tài),學(xué)習(xí)新的知識和技能,以適應(yīng)不斷變化的需求。

21 May 2020
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  如何安全操作真空甩帶爐呢   真空甩帶爐主要由爐蓋、爐體、爐底、坩堝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、真空系統(tǒng)及中頻電源控制系統(tǒng)等組成。爐蓋、爐體及爐底均采用雙層水冷結(jié)構(gòu),保持爐殼溫度不超過60℃。   真空甩帶爐爐蓋打開方式為手動,爐蓋上設(shè)有觀察孔及擋板,為便于熔化過程中添加合金元素,爐蓋上特設(shè)有合金加料器。爐體內(nèi)有一感應(yīng)線圈,通過手動轉(zhuǎn)動爐外手柄可輕松將坩堝內(nèi)熔液澆入錠模,錠??稍O(shè)計(jì)成水冷形式。坩堝上部設(shè)有一測溫裝置。   在操作設(shè)備時(shí)要按照規(guī)章制度進(jìn)行操作,對此,八佳科技列出以下操作注意事項(xiàng)。   1、開真空甩帶爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好,否則禁止開爐。   2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。   3、對真空甩帶爐送電和開爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé),送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位,要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。   4、裝料時(shí),應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入,如有應(yīng)及時(shí)除去,嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中,熔化液充滿***部后嚴(yán)禁大塊料加入,以防結(jié)蓋。   5、補(bǔ)爐和搗制坩堝時(shí)嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜,搗制坩堝須密實(shí)。澆注場地及真空甩帶爐前地坑應(yīng)無障礙物,無積水,以防鋼水落地爆炸。   6、鋼水不允許盛裝得過滿,手抬包澆注時(shí),二人應(yīng)配合一致,走路應(yīng)平穩(wěn),不準(zhǔn)急走急停,澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn),嚴(yán)禁亂倒。   另外,真空燒結(jié)爐廠家提醒在電機(jī)房內(nèi)工作的人員應(yīng)保持機(jī)房內(nèi)的清潔,嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi),室內(nèi)禁止吸煙。