高溫?zé)崽幚頎t具有以下特征：　　1、高溫?zé)崽幚頎t的溫度范圍大：　　塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃；熱處理由于工藝要求不同，溫度高的可達(dá)1300℃，低的只需100℃左右。溫度相差如此之大，其爐子結(jié)構(gòu)也有很大不同。爐溫高于650℃的叫高溫高溫?zé)崽幚頎t，熱量的傳遞以輻射方法為主，對(duì)流為輔；爐溫低于650℃的叫低溫高溫?zé)崽幚頎t，熱量的傳遞首要依托對(duì)流方法。熱處理要求爐膛溫度均勻，防止部分溫度過高，所以高溫?zé)崽幚頎t的爐膛與燃燒室有時(shí)是分隔的。　　2、高溫?zé)崽幚頎t的爐溫操控嚴(yán)厲：　　壓力加工前的加熱，金屬溫度不堅(jiān)決一二十度，一般對(duì)質(zhì)量沒有多大影響。但高溫?zé)崽幚頎t能否確保熱處理工藝所要求的溫度，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，一般上下不跨越3~10℃。被加熱物斷面上的溫度分布應(yīng)盡或許地均勻，溫差不得跨越5～15℃。就操控爐溫而言，電爐比較優(yōu)勝。為了抵達(dá)準(zhǔn)確操控溫度的意圖，選用均勻地安排功率小的無焰燒嘴、平焰燒嘴的方法，這樣便于分段操控，燒嘴太少，過于會(huì)集，簡(jiǎn)略出現(xiàn)部分過熱。一起，燒嘴或電熱體的安排及爐子結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于爐氣的循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度趨于均勻，為此意圖在爐內(nèi)可選用電扇?！　?、高溫?zé)崽幚頎t應(yīng)盡量減少金屬的氧化與脫碳：　　對(duì)鋼材的熱處理，不允許有表面的氧化與脫碳，應(yīng)堅(jiān)持表面的亮光。高溫?zé)崽幚頎t往往需要密封，以便操控爐氣成分，有時(shí)還要堅(jiān)持爐膛內(nèi)某種特定的氣氛。例如冷加工鋼材的亮光退火，多半在保護(hù)氣體介質(zhì)或在真空中進(jìn)行，所以馬弗罩和輻射管在高溫?zé)崽幚頎t上使用許多。當(dāng)工件或鋼材進(jìn)行化學(xué)熱處理時(shí)，如滲碳、滲氮、氰化等，都要堅(jiān)持在必定成分的活性介質(zhì)中加熱，須用馬弗爐或浴爐?！　?、高溫?zé)崽幚頎t的生產(chǎn)率及熱效率低：　　熱處理時(shí)，為了使金屬斷面上溫度均勻，使結(jié)晶安排轉(zhuǎn)變得徹底，需要使金屬在爐內(nèi)停留較長(zhǎng)的時(shí)刻，不論是哪一種熱處理，材料在爐內(nèi)都有一個(gè)或幾個(gè)均熱或保溫階段，冷卻進(jìn)程也往往在爐內(nèi)進(jìn)行。有些品種的熱處理，甚至要進(jìn)行多次加熱、保溫文冷卻。許多高溫?zé)崽幚頎t是周期性作業(yè)的。由于以上原因，高溫?zé)崽幚頎t的生產(chǎn)率和熱效率比軋鍛加熱用爐低得多。

　　真空甩帶爐專用熱電偶 　　由于普通裝配或鎧裝熱電偶沒有采取嚴(yán)格的密封措施,不能滿足真空系統(tǒng)要求。當(dāng)保護(hù)管破損時(shí),致使真空系統(tǒng)與外界相通,造成真空甩帶爐發(fā)熱體和爐內(nèi)工件氧化,損失嚴(yán)重。 　　本系列產(chǎn)品由于采用了耐高溫材料做保護(hù)管,以其獨(dú)特的密封技術(shù)研制的真空甩帶爐專用熱電偶,即使保護(hù)管破損仍可有效地保證不改變爐內(nèi)的真空度?？砷L(zhǎng)期在高溫下穩(wěn)定地工作,主要適用于高溫真空及超高真空10"Pa等各種真空爐的溫度測(cè)量.另有耐高溫高壓(6~10MPa)的專用熱電偶,完全滿足高溫高壓力爐的測(cè)溫需求。 　　真空甩帶爐廠家表示，鎢錸熱電偶是目前zui耐高溫的熱電偶,zui高使用溫度2300C,主要用于真空、惰性、還原氣氛等高溫環(huán)境,具有靈敏度高、溫度線性好、熱穩(wěn)定性能好、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn),部分使用場(chǎng)合取代貴金屬熱電偶?，F(xiàn)已標(biāo)準(zhǔn)化且普遍使用的鎢錸熱電偶分度號(hào)有W5/26和W3/25。 　　以上就是真空熔煉爐廠家今天為大家?guī)淼膬?nèi)容分享，如有需要，歡迎咨詢我們。