影響真空甩帶爐溫度外傳遞的因素有哪些呢 　　根據(jù)溫度場分布方程可知，真空甩帶爐整個溫度場的分布主要取決于幾個方面的約束。即材料的平均導(dǎo)熱系數(shù)入，材料的平均密度P和平均比熱熔度。 　　影響真空甩帶爐溫度向外傳遞的因素，包括以下3點(diǎn)： 　　在該設(shè)計中，主要采用內(nèi)熱源形式。真空甩帶爐內(nèi)部熱源發(fā)熱，溫度由里至外傳遞。其強(qiáng)度大小直接影響爐內(nèi)溫度分布情況?？梢钥闯?，當(dāng)內(nèi)熱源吼越高時，一定點(diǎn)的溫度越高，同時一定溫差(△T)的分布區(qū)域(r)越大。所以，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，可以通過控制爐芯的表面負(fù)荷亦即爐芯功率控制爐內(nèi)溫度分布。 　　反應(yīng)料距爐芯的距離(△r)，當(dāng)爐芯功率一定時，即內(nèi)熱源的強(qiáng)度一定時，距離爐芯越遠(yuǎn)的反應(yīng)料，溫度越低，可能無法達(dá)到反應(yīng)所需溫度。距離真空甩帶爐爐芯越近，溫度越高，越利于反應(yīng)進(jìn)行。 　　另外，真空熔煉爐爐料的散熱性能越好，內(nèi)部熱量向外流失越快，熱量很輕易就損耗在反應(yīng)料之外，使一定點(diǎn)的溫度降低。但是，如果反應(yīng)料的散熱性能不好，則利于熱量的匯聚，使得熱量向外傳遞時間加長，有利于反應(yīng)料對熱量的吸收和反應(yīng)地進(jìn)行，提高一定點(diǎn)的溫度。應(yīng)都在高真空條件下(4～13Pa)進(jìn)行，反應(yīng)溫度1200℃左右，芯溫度很快就能達(dá)到所需值，因此反應(yīng)時間的長短取決于反應(yīng)料的厚度，即爐芯外圍反應(yīng)料到爐體保溫層的距離?？梢酝ㄟ^設(shè)計爐體尺寸控制供電時間。

　　真空熔煉爐的熱處理原理是什么 　　真空熔煉爐是生產(chǎn)合金(永磁材料)的專用設(shè)備，是先進(jìn)鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設(shè)備。是利用真空感應(yīng)熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導(dǎo)電材料)原料進(jìn)行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進(jìn)行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。 　　熱處理工藝一般包括：加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是真空熔煉爐熱處理工藝的互相銜接，不可間斷。 　　加熱是熱處理中重要工序之一，真空熔煉爐對金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而使用液體與氣體燃料。電加熱易于控制，且無環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱，也可以通過熔融的鹽或是金屬，以至浮動粒子進(jìn)行間接加熱。 　　此外，加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度是保證真空燒結(jié)爐熱處理質(zhì)量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。